采油氣樹井口裝置氣密性試驗設備 井控石油試驗設備

品牌 型號 加工定制 環(huán)境溫度 結(jié)構型式 工作壓力 防護等級 材質(zhì) 重量 用途 驅(qū)動方式 輸送介質(zhì) 性能 吸入口徑 高壓出口口徑

　　采油（氣）樹井口裝置氣密性試驗設備 井控石油試驗設備

　　

　　

　　

　　

　　1.主要功能

　　用于鉆井防噴器、采油（氣）樹和井口節(jié)流和壓井管匯等產(chǎn)品的出廠檢驗，

　　并同時能夠滿足上述產(chǎn)品的功能試驗。特別適合井控裝備生產(chǎn)廠家做產(chǎn)品出產(chǎn)檢測用。

　　同時也適合科研、檢測機構作檢測設備。

　　2.設計標準和規(guī)范

　　API 6A、SY/T5127-2002《井口裝置和采油樹規(guī)范》；

　　API 16A 、SY/T5053.1-2000《防噴器及控制裝置 防噴器》；

　　API 16C、SY/T5323-92 《壓井管匯與節(jié)流管匯》；

　　公共安全行業(yè)標準及對安全防范工程管理要求；

　　GB50198-94 民用閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)工程技術規(guī)范；

　　3. 技術參數(shù)

　　額定工作壓力：30-70-105MPa

　　安全閥設定壓力：135MPa

　　壓縮空氣壓力：≤1MPa

　　壓縮空氣流量：2.4NM3/Min

　　大處理氣量：600NL/分鐘

　　控制回路數(shù)：1路獨立控制

　　試驗介質(zhì)：空氣

　　壓力測試精度：±0.5% F.S

　　恒壓精度：-1～+2%

　　驅(qū)動氣源：≤7bar，大耗氣量：1.8標準立方米/

　　4. 系統(tǒng)原理

　　原理說明：

　　本套氣密封試驗系統(tǒng)是參照API SPEC 6A以及SY/T5127-2002等

　　相關標準設計出來的一套大型試驗設備，試驗介質(zhì)為高壓空壓機產(chǎn)生的高壓空氣，

　　在壓縮空氣驅(qū)動下，經(jīng)過氣動氣體增壓泵二次增壓，

　　充入浸沒在水中的試驗工件以達到試驗所需壓力，對工件進行整體或局部的氣密封試驗，

　　整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，

　　也可以手動遠程單獨控制各個閥門，計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，

　　并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出中英文檢驗報告，

　　并且可以通過遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)對整個試驗現(xiàn)場進行監(jiān)控。

　　二、系統(tǒng)組成

　　該裝置由低壓氣源及過濾干燥處理系統(tǒng)、高壓空氣部分、

　　二次增壓系統(tǒng)、控制部分、監(jiān)控部分組成。

　　質(zhì)量保證與售后服務

　　1. 供方提供的技術是可靠和的，設備、儀表和材料是全新的，并符合合同規(guī)定的要求。

　　2. 整套設備的檢驗和試驗按照API等有關國際標準執(zhí)行。

　　3. 設備到貨后，整套設備的質(zhì)量檢驗和系統(tǒng)調(diào)試在用戶代表現(xiàn)場監(jiān)督下進行，并取得用戶方認可。

　　4. 設備到貨后，供方與用戶代表共同在使用現(xiàn)場開箱驗收。

　　5. 售后服務承諾：裝置保質(zhì)期為自設備通過驗收之日起12個月或交貨到用戶地之日起18個月,以先到者計。

　　6. 在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，供方免費進行修理、維護，包括更換設備部件，所發(fā)生的技術服務費用由供方承擔。

　　7. （正常的易損件的更換以及由甲方自身錯誤操作所造成的損壞不包括在內(nèi)）。在正常使用條件下，該設備保證在工藝和原料方面無缺陷，客戶對從濟南青軒科技所購買的（除自行購置設備外）全部備件履行保養(yǎng)。在保用期內(nèi)維修或更換(經(jīng)測定)不合格部件；保修期間故障排除時間不超過一周，保修期外配件供給時間不超過二周；在產(chǎn)品的使用、采購及供貨期間與用戶保持聯(lián)系。并可長期提供配件及指導維修工作。

　　8. 由于用戶方原因造成的各項技術指標不能達到合同規(guī)定的要求，不在質(zhì)量保證范圍之內(nèi)。但供方有義務幫助用戶方解決故障，恢復生產(chǎn)，所發(fā)生費用由用戶方負責。

　　9. 整套設備的調(diào)試工作由供方的技術人員負責，用戶方人員參加調(diào)試并提供必要的幫助。調(diào)試過程中要對控制系統(tǒng)中的所有功能進行測試和檢驗并應達到合同規(guī)定的技術要求。

　　10.調(diào)試完成后，整套設備要在現(xiàn)場進行3天的試運行，如果試車由于供方原因中斷，應重新進行3天的考核；如果試車中斷是由用戶方原因造成，試車時間連續(xù)計算。

　　11.試車運行通過以后，雙方應簽署驗收報告。

　　12.驗收標準：整套系統(tǒng)及各部件的驗收以設備標準為準。詳見驗收附件。

　　13.供方現(xiàn)場調(diào)試人員的費用自理，用戶方應提供調(diào)試人員的當?shù)亟煌üぞ?，以及工作生活上的方便?/p>

　　14.設備整機圖紙，系統(tǒng)安裝圖紙由供方負責設計，用戶方提供參考意見。

　　

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