氣體脈沖試驗設(shè)備 脈沖測試臺 高溫脈沖試驗設(shè)備 青軒科技

　　液壓脈沖試驗臺

　　液壓脈沖試驗臺主要用于以下零部件的脈沖疲勞檢測：汽車軟管類： 轉(zhuǎn)向管、剎車管、空調(diào)管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、渦輪增壓系統(tǒng)軟管、液壓軟管及軟管總成；航空軟管和管匯；其他硬管或接頭以及汽車剎車泵、散熱器、油冷器、缸體的脈沖試驗。輸油軟管及組合件、制動軟管、水箱軟管及組合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸發(fā)器、儲液罐、過濾器等

　　一、基本參數(shù)

　　1. 試驗介質(zhì)：油、水或乙二醇混合液

　　2. 脈沖壓力：0-70Mpa（可以調(diào)節(jié)，或更高壓力）

　　3. 壓力控制精度：0.01bar

　　4. 脈沖頻率：0～2Hz (取決于試件的總?cè)莘e及物理特性

　　5. 脈沖壓力波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波 (任選)；

　　6. 試驗介質(zhì)溫度：室溫～130℃（根據(jù)客戶要求）

　　7. 試驗次數(shù)打到10 萬次以上（連續(xù)一次），可以連續(xù)工作時間30 天 以上，進行密封性能試驗，不得出現(xiàn)泄漏或變形情況。

　　8. 試樣件數(shù)：2～8件 (取決于試件的總?cè)莘e及物理特性)；

　　9. 安裝方式：180℃或90℃（應參照標準規(guī)定的方式安裝試件）；

　　10. 介質(zhì)溫度：常溫～150℃±3℃或-40℃～150℃±3℃；

　　二、設(shè)備構(gòu)成

　　本試驗臺由3 個主要部分組成：

　　1． 液壓系統(tǒng)：循環(huán)泵、脈沖發(fā)生器。

　　2． 試驗柜：主要用于安裝待試驗的被測件，調(diào)壓及系統(tǒng)壓力指示。

　　3． 電器控制柜及計算機測試系統(tǒng)：啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上，便于集中控制和監(jiān)測情況，計算機系統(tǒng)采用美國NI公司LabView測控軟件，可以采集試驗壓力波形、試驗次數(shù)、脈沖頻率等參數(shù)且具備報表打印功能，并有故障通告功能。

　　三、測試截圖

　　四、滿足試驗標準

　　GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB16897 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 ISO82415 TL82415 TL52361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343

　　脈沖試驗臺技術(shù)方案脈沖試驗臺是我公司根據(jù)從國外引進的脈沖試壓裝置的工作原理及相關(guān)技術(shù)標準，結(jié)合客戶的實際情況研制而成的一種新型脈沖疲勞試驗裝置。?計算機控制軟件操作界面??（一）性能參數(shù)：序號項目要求性能指標備注1功能脈沖試驗?2試驗介質(zhì)機械油?3實驗介質(zhì)溫度室溫+10℃--150℃?4環(huán)境溫度室溫?5脈沖壓力7MPa各參數(shù)的變化范圍均通過計算機進行設(shè)定調(diào)節(jié)6脈沖壓力精度0.1MPa7脈沖頻率、占空比均可調(diào)頻率0.1Hz~5Hz占空比10%~90%8電源交流380V?9工位1工位一路壓力10脈沖波形梯形波、正弦波、三角波、保壓循環(huán)試驗波形可任意選擇11單次循環(huán)次數(shù)0—100萬次不間歇無人值守12控制方式計算機閉環(huán)控制，工控機+測試軟件控制整個系統(tǒng)并檢測試驗過程。采用美國NI采集卡、labview軟件，具有動態(tài)顯示試驗波形和自己記錄脈沖次數(shù)、壓力等功能。13報表功能Excel報表試驗完成輸出試驗結(jié)果報表14數(shù)據(jù)庫Access數(shù)據(jù)庫可保存試驗數(shù)據(jù)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫、創(chuàng)建數(shù)據(jù)表、清空數(shù)據(jù)表、刪除數(shù)據(jù)表，的數(shù)據(jù)管理?（二）設(shè)備動作描述及所實現(xiàn)的功能：1、將被試件與脈沖出口相連；2、啟動工控機，打開脈沖測試系統(tǒng)軟件；3、設(shè)定各項輸入?yún)?shù)，計劃脈沖數(shù)、脈沖幅值、頻率、占空比等參數(shù)；4、點擊軟件上的“脈沖管路排氣"按鈕，系統(tǒng)自動排除被試件或脈沖管路內(nèi)的空氣。5、啟動脈沖試驗，在脈沖測試工作過程中，壓力傳感器采集管路壓力輸出電流信號（或電壓信號）到美國NI數(shù)據(jù)采集卡，進行數(shù)據(jù)采集，通過Labview編寫的軟件動態(tài)顯示試驗壓力，統(tǒng)計脈沖數(shù)、自動控制試驗過程，保存試驗數(shù)據(jù)，試驗結(jié)束自動輸出試驗報表。6、Labview軟件控制流程及輸出報表格式可基于需方要求定制。7、試驗過程中可以對脈沖參數(shù)進行調(diào)節(jié)、更改、修整。8、針對試驗完成、試驗失敗、故障，設(shè)備具有相應聲光報警功能。?（三）試驗臺結(jié)構(gòu)序號主要部件詳細組成功能描述1脈沖試驗柜1路脈沖接口、脈沖增壓泵、比例溢流閥、脈沖補油油泵、油箱、電磁閥等；柜體由Q235制作后噴涂處理連接被試件，進行脈沖實驗，所有的被試件承受相同的液壓脈沖2計算機控制柜工控機、多功能數(shù)據(jù)采集卡、采集端口接線卡、柜體由Q235制作后噴涂處理采集壓力信號，控制液壓脈沖，控制電磁閥，脈沖調(diào)節(jié)，顯示脈沖曲線等功能3動力系統(tǒng)脈沖增壓器，增壓系統(tǒng)采用不銹鋼材質(zhì)加工較小壓力脈沖增壓至高壓脈沖4控制系統(tǒng)伺服放大器將計算機輸出的控制信號放大，驅(qū)動控制比例閥5電氣控制系統(tǒng)斷路器、變壓器、繼電器、軟啟動器、相序保護等?6測量系統(tǒng)液壓傳感器（4~20mA）溫度傳感器將脈沖壓力，液壓油溫度轉(zhuǎn)換為4~20mA電流輸出7檢測系統(tǒng)美國NI數(shù)據(jù)采集卡及控制軟件Labview采集各路脈沖壓力?備注：1、設(shè)備所有管路高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，整個系統(tǒng)采用封閉式整體結(jié)構(gòu)、動力站集成化、無外泄漏，整體美觀。2、脈沖試驗臺裝置質(zhì)保一年。（四）安全保護1.設(shè)備設(shè)有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報警，其超過安全范圍時，設(shè)備自動停機；2.回路中設(shè)有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報警器；3.設(shè)備設(shè)有試驗間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報警功能；4.液箱液位報警；5.超溫保護：設(shè)備設(shè)置了超溫保護裝置，當油溫超過設(shè)定極限溫度時自動停止運行。超溫保護裝置不能自動復位，需查明超溫原因，手動復位后，才能重新啟動設(shè)備；6.設(shè)備設(shè)用門開報警功能：在試驗過程中不能打開試驗腔，防止試件爆破傷害到工作人員；7.濾油堵塞報警：在設(shè)備運行過程中，液壓油污染超標會自動顯示，保護液壓系統(tǒng)；8.系統(tǒng)液位低報警：防止油泵吸空而損壞；9.漏電保護：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；10.設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護功能；11.設(shè)備設(shè)用緊急停止按鈕功能：設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)緊急情況時按急停按鈕可立即停止設(shè)備運行。?（五）大體配置清單序號名稱數(shù)量單位規(guī)格/型號/廠家1脈沖增壓器1臺全部為進口密封件2過濾器3個介質(zhì)：油3Festo二聯(lián)體1個Festo4電磁閥3個三力信5水冷器1個國產(chǎn)6高壓電磁閥4個三力信7高壓電磁卸荷閥1個三力信8壓力變送器6個上海天沐9油箱2個國產(chǎn)10液位計2個國產(chǎn)11封閉式箱體2臺Q235制作后噴涂處理12顯示器1臺戴爾13工控機1臺研祥14采集卡及電控2套美國NI采集卡15脈沖試驗臺軟件1套Labview16管路、接頭、球閥及組裝費用多個?自制、國產(chǎn)?（六）制造及驗收1、設(shè)備外形尺寸及各接口尺寸需經(jīng)需方認可，以匹配需方現(xiàn)有設(shè)備及管道。2、設(shè)備在出廠前需通過相關(guān)功能測試并提交功能測試報告。件。4、如需要供方需提供必要的操作培訓，以及必要的電氣、機械、系統(tǒng)維護等方面的培訓5、在質(zhì)保期內(nèi)，供方免費對系統(tǒng)軟件按需方的要求進行維護及升級，以確保其功能不斷*。

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　　青軒科技公司產(chǎn)品介紹

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