水壓試驗(yàn)機(jī) 工業(yè)氣瓶檢測(cè) 外測(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)

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　　水壓試驗(yàn)機(jī) 工業(yè)氣瓶檢測(cè) 外測(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)

　　外測(cè)法水壓試驗(yàn)臺(tái)：生產(chǎn)針對(duì)氮?dú)馄?、氫氣瓶、氧氣瓶等工業(yè)氣瓶檢測(cè)申請(qǐng)資質(zhì)認(rèn)證設(shè)備；

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　(1)測(cè)試壓力：0-48MPa

　　(2)測(cè)試范圍：氣瓶外徑：φ219-φ426mm 氣瓶長度：600-2000mm

　　(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa

　　(4)工作氣源流量：≥1.2m3/min

　　(5)外接電源電壓：220V/50Hz

　　(6)控制采用：工控機(jī)+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+控制軟件

　　?軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)

　　本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測(cè)法水壓試驗(yàn)，采用工控機(jī)對(duì)氣瓶進(jìn)行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱

　　重、水壓試驗(yàn)等整套操作試驗(yàn)。通過試驗(yàn)，可測(cè)出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品

　　依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)、制造。適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為10－25M P a，公稱容積

　　為4－120L，滿足鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)。

　　原理

　　氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)主要用于對(duì)受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)同時(shí)獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計(jì)算機(jī)

　　控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個(gè)特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對(duì)受試瓶進(jìn)行增壓，達(dá)設(shè)定壓力后自動(dòng)進(jìn)

　　入保壓狀態(tài)，對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，與此同時(shí)，氣瓶在試驗(yàn)壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水?dāng)D壓到量

　　杯中，這部分水量就是受試驗(yàn)瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)中，氣瓶卸壓后，彈性變形消

　　失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工

　　控機(jī)，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。

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　　結(jié)構(gòu)組成

　　整個(gè)設(shè)備由四大部分組成：吊裝設(shè)備、稱重設(shè)備、氣瓶水壓試驗(yàn)臺(tái)與測(cè)試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊

　　稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)。由工控機(jī)設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，傳感器檢測(cè)系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡

　　進(jìn)入工控機(jī)。操作工控機(jī)可控制整個(gè)測(cè)試過程，水套補(bǔ)水－排氣－量杯管路補(bǔ)水排氣－打壓－保壓試漏－打壓

　　－保壓－卸壓－存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　功能

　　1、外測(cè)法試驗(yàn)可對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)可以測(cè)量氣瓶容積殘余變形率。

　　氣瓶外測(cè)法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；

　　多種不同型號(hào)的水套，滿足多種測(cè)試規(guī)格的要求；

　　軟件采用labview軟件，記錄相應(yīng)的試驗(yàn)壓力、殘余變形量；

　　整個(gè)壓力試驗(yàn)，工控機(jī)采集到了試驗(yàn)水位、水位、壓力以及結(jié)束水位，通過上位機(jī)的計(jì)算就

　　可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；

　　工控機(jī)采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能顯示出殘余變形量。

　　2、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能：工控機(jī)設(shè)定好參數(shù)，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄

　　漏增壓泵自動(dòng)增壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力自動(dòng)保壓，保壓完畢自動(dòng)卸荷并自動(dòng)計(jì)算顯示殘余變形量、變形率，

　　自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；打印內(nèi)容包括試驗(yàn)項(xiàng)目、工作壓力，測(cè)試時(shí)間，氣瓶出廠

　　編號(hào)、型號(hào)、測(cè)試編號(hào)和檢驗(yàn)員等。

　　3、系統(tǒng)自動(dòng)保存水壓試驗(yàn)時(shí)間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時(shí)間曲線、壓力－時(shí)間曲線、變形－

　　壓力曲線。所有試驗(yàn)中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。

　　4、壓力試驗(yàn)臺(tái)上設(shè)有手動(dòng)操作按鈕，計(jì)算機(jī)控制出現(xiàn)故障，可以手動(dòng)測(cè)試。設(shè)備出現(xiàn)緊急停機(jī)，能夠手動(dòng)

　　泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓。

　　5、試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)工作壓力為48Mpa，實(shí)際試驗(yàn)壓力控制精度不低于10Psig，設(shè)備主要測(cè)試其氣瓶在耐

　　壓下的殘變與形變，是檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)設(shè)備。

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