機(jī)構(gòu)原理：

大口徑管材撕碎機(jī)在設(shè)備構(gòu)成上主要由電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀軸、進(jìn)口的動刀、定刀、機(jī)架、機(jī)座、箱體、油壓缸、油泵、汽缸等主要結(jié)構(gòu)組成。機(jī)架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式切削，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60°以上，因此使用壽命長久，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)能高，正常的使用達(dá)1000噸以上才須要磨刀。機(jī)器工作時物料采用油壓缸推進(jìn)，并配有氣動夾緊裝置。在設(shè)備控制方面采用PLC可編程控制，自動化程度高，便于操作。在整個操作過程中只需啟動大口徑管材撕碎機(jī)和上料機(jī)在物料進(jìn)入機(jī)腔后在液壓推板的推動下物料靠近設(shè)備主軸，通過動刀的不斷切割將物料逐步減少直到粉碎完畢為止，期間也可不斷加料。

組成部分：

1、主機(jī)腔：主要為管材撕碎機(jī)提供封閉加工環(huán)境，限制物料破碎走向，為主軸的承重及軸盒的安裝提供基礎(chǔ)。

2、主軸刀棍：通過主軸刀棍上由螺栓固定的刀片對物料進(jìn)行剪切、撕扯破碎。

3、軸盒軸承：減少主軸刀棍摩擦阻力，為設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)。

4、減速機(jī)：對電機(jī)速度進(jìn)行減速增大設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩，改善設(shè)備遇到金屬物料時的抗沖擊性能。

5、推料系統(tǒng)：該系統(tǒng)由液壓泵、換向閥、油缸等組成，主要為破碎物料提供相對固定的壓力。

6、控制柜：改系統(tǒng)主要為單軸撕碎機(jī)提供電力控制，通過對換向閥、安全控制開關(guān)的換向、調(diào)速、閉合實現(xiàn)設(shè)備的自動保護(hù)和供料系統(tǒng)的正常使用。

應(yīng)用領(lǐng)域：

可用于木塑建筑模板生產(chǎn)線、結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線、木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線、合成樹脂瓦生產(chǎn)線、塑料波浪瓦生產(chǎn)線、PVC塑鋼瓦生產(chǎn)線、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、PE管材生產(chǎn)線、PVC管材生產(chǎn)線、塑料板片材生產(chǎn)線、木塑型材生產(chǎn)線、廢塑料清洗回收生產(chǎn)線、塑料造粒生產(chǎn)線的機(jī)邊機(jī)進(jìn)行使用。

突出優(yōu)勢：

1、刀座和刀片可拆卸，便于清潔、維護(hù)、保養(yǎng)。

2、每把動刀有4個切削刃，磨損后可旋轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用。

3、主軸由齒輪減速箱驅(qū)動，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，扭矩大。

4、采用PLC程序控制系統(tǒng)，可自動正反轉(zhuǎn)，使機(jī)器運(yùn)行更安全可靠。

5、箱體采用焊接，焊后回火處理，消除了焊接應(yīng)力。

6、動刀安裝位置采用加工中心加工，確保每一個動刀與定刀的間隙相同。

7、動刀座采用嵌入式方式用高強(qiáng)度螺釘連接在刀軸上，可有效防止焊接式在長期震動后產(chǎn)生的掉刀現(xiàn)象。