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除塵布袋是用合成纖維和自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔猓?lt;250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度（稱為過濾速度）頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
除塵布袋過濾操作根據(jù)作用原理可分為兩類：
　?、俸Y析過濾過濾介質(zhì)的孔目數(shù)小于固體顆的直徑，依靠篩析作用將固體顆粒從懸浮液中除去。
　　篩析過濾在過濾初期細小顆粒流出，濾液比較混濁。隨著餅層的形成和加厚，濾液逐漸變清。由于篩孔逐漸受堵，過濾速度呈降低趨勢。過濾過程當濾餅層形成，篩析作用便由餅層產(chǎn)生，過濾介質(zhì)失去篩析作用，只起支撐餅層的作用，稱餅層過濾。
　　②吸附過濾（深床過濾）：過濾介質(zhì)的網(wǎng)孔目數(shù)大于固體顆粒的直徑，固體顆粒進入過濾介質(zhì)孔道后被介質(zhì)表面所吸附。
　　實際生產(chǎn)中，篩析和吸附同時作用，吸附過濾介質(zhì)截留較大顆粒;篩析過濾介質(zhì)餅層可以吸附較小顆粒。
　　二、過濾介質(zhì)和助濾劑
　　1.過濾介質(zhì) 過濾介質(zhì)的主要作用是支撐濾餅，須具有多孔結(jié)構(gòu)，足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力，_性。
　　常用的過濾介質(zhì)有以下類型：
　?、倏椢锝橘|(zhì)，如工業(yè)濾布，金屬絲網(wǎng)等;
　?、诹罱橘|(zhì)，如珍珠巖粉，纖維素，硅藻土等;
　?、酃腆w紙板，如脫色木質(zhì)紙板，合成纖維板等;
　?、苓^濾膜，由纖維素和其它聚合物構(gòu)成。粒狀介質(zhì)是作為助濾劑預(yù)涂于織物介質(zhì)表面使用，用于粗濾;固體紙板介質(zhì)多用于半精濾及精濾;過濾膜介質(zhì)用于精濾及_精濾。
除塵布袋的應(yīng)用,煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。