Dx旋流管是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應用較廣泛，一般采用7-15級，淀粉乳從某級進入，順次通過各級。從zui后一級底流出料，洗水從zui后一級進料泵進入、依次逆流通過直至zui前一級，由*級溢流排出。這一裝置的目的是進一步除去分離夫質后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質，這些雜質主要是蛋白質。不溶性蛋白質是夫質的一部分，可溶性雜質包括可溶性蛋白質和無機鹽一類雜質。
　　每級旋流器前有一臺進料泵，與前一級的底流和后一級的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進口和溢流口之間壓力應保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。
　　旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。
　　Dx型旋流機組技術是我公司從國外引進的的液-液、固-液分離技術，它以*的結構，不同的組合形式可以獨立地完成食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴產(chǎn)選用、投資少、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機組，并有專家負責調試，在淀粉工業(yè)上具有十分*的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝*簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機組中完成麩質的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達到進臥式刮刀離心機的精淀粉乳的要求。 

工作原理: 
　　旋流器是一水力分離裝置，利用顯著增加慣性力的原理，需分離的物料在進料泵的壓力下，沿進料管切線 方向，強行進入小直徑旋流管(直徑10mm或15mm)圓柱形部分，沿圓周軌道高速旋轉，產(chǎn)生離心力，將液體中的懸浮固體粒子，拋向外壁，造成沿錐體壁成螺旋狀向下運動，直至穿過錐體末端排出，物料中細顆粒部分及比重較輕的部分由上部溢流口排出。
　　旋流器一般能分離粒徑為5-5000微米的物質。要分離小粒徑的物質。必須采用小直徑的旋流管，但是單只旋流管處理物料的能力較小，需要將多個小旋流管并聯(lián)裝在一個機箱中。
　　Dx旋流器，每臺裝有一定數(shù)目直徑為10mm15mm旋流管。它和淀粉離心機配套，也可單獨使用，適用于年產(chǎn)10000-100000噸淀粉的淀粉廠。

結 構:
　　Dx旋流機組是由多級旋流器按一定的方式組合而成、每一級旋流器又由多個小直徑的液體旋流管并聯(lián)而成。每一級旋流器按其在旋流機組中所起的工藝作用不同而需安裝不同數(shù)目的旋流管和一臺喂料泵。管路按工藝要求配備，并安裝有壓力表等儀器儀表，與旋流機組合為一體，整個機組在工藝中獨成一體，結構緊湊，安裝十分方便。

附 言:
　　為了使淀粉乳中的蛋白質含量降到0.5%以下，生產(chǎn)谷物淀粉時，旋流機組級數(shù)不少于九級，薯類淀粉不少于七級，從淀粉離心機分出來的粗淀粉乳，蛋白質含量不超過2.5%時，在上述條件下，經(jīng)多級旋流器精制以后，（精淀粉成品淀粉蛋白質含量）可以到0.5以下。 

技術規(guī)格和參數(shù)