結(jié)構(gòu)與特點:

　　由一個加熱塞和一個汽液分離組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機(jī)由二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進(jìn)出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。
　　A、本機(jī)組可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點后進(jìn)入*效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進(jìn)入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝進(jìn)入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進(jìn)料，經(jīng)第二效后由*效出料。混料加料時原料由第三效進(jìn)料，經(jīng)*效后由第二效出料。

　　B、蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分*效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到*效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟(jì)程度。 
　　C、靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進(jìn)入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數(shù)大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。
　　多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達(dá)到濃縮溶液的目的。本機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。具有濃縮比大（1/5-1/10）,粘度范圍廣（<400cp），傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，適用于淀粉行業(yè)的玉米漿及表芽糖汁，食品行業(yè)果汁及味精液，乳品行業(yè)的奶液，制糖行業(yè)糖汁及酒精行業(yè)的酒精糟濾液的濃縮。　　
　　本機(jī)組具有較大的傳熱系數(shù)，所需要傳熱溫差要求小，根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)目標(biāo)不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，還可以利用管束或盤式干燥機(jī)頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結(jié)水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以*地減少生蒸汽用量，達(dá)到zui大的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時，可*不用生蒸汽，可取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。