一、概述

隨著工業(yè)的發(fā)展和域市人口的增長，人們在生產(chǎn)和生活中排放的各種污染物越來越多，而有機(jī)廢氣污染物對環(huán)境和人們身體健康的影響尤為嚴(yán)重，，目前國內(nèi)外治理有機(jī)廢氣，通常采用直接或蓄熱氧化法，理論上，各種有機(jī)物都可以在高溫（800℃或300℃以上）下完成氧化為C02．H20和其他組分的氧化物，但由于污染氣體中有機(jī)組分含量低，而風(fēng)量又很大，若用上述兩種燃燒浄化方法能耗大，運(yùn)行費(fèi)用高，企業(yè)難以承愛。因此，大風(fēng)量，低濃度有機(jī)廢氣的治理在國內(nèi)外都是一大難題。為了治理大風(fēng)量，低濃度有機(jī)廢氣污染，本公司與國內(nèi)大學(xué)高校聯(lián)合開發(fā)了有機(jī)廢氣濃縮吸附蓄熱氧化脫附凈化裝置。

二、工藝流程簡圖

本裝置是采用吸附濃縮一一脫附再生一一蓄熱燃燒的工業(yè)流程而設(shè)計的，采取單氣路工作方式，由兩個活性炭吸附器，個蓄熱氧化器組成。其工作流程是：將廢氣送入一個活性炭

吸附器吸附，當(dāng)快到達(dá)飽和時停止吸附動作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使其再生，在解吸脫附時，系統(tǒng)的吸附?jīng)坊僮髦荒芡Ｖ?，脫附后的有機(jī)物己被深縮（濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000PPM以上），并送器熱氧化器氧化轉(zhuǎn)為C02與H20排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上時，熱器內(nèi)可維持自燃，不用外加熱．氧化分解后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的吸附再生。這樣可以滿足氧化和

脫附所需熱能，大大節(jié)約能耗，它既適用于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

三、特點(diǎn)

1、采用吸附濃縮與蓄熱氧化相結(jié)合方法制作的本裝置，原理，外形美觀，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。

2、本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染。

3、活性炭裝置的吸附器，具有床層分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，在床層厚度20－30cm，空塔風(fēng)速為0．73mm／s時，具有的動力學(xué)性能，適合在大風(fēng)量下使用。吸附器有連續(xù)工作（雙吸附床）和間斷（單吸附床）操作兩種工作方式，采用組裝式結(jié)構(gòu)，裝填更換吸附材料方使

4、蓄熱氧化器襲填的熱陶瓷，具有阻力小，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM（如甲苯）時，就可維護(hù)自燃。

5、利用余熱，節(jié)能顯著。本裝置中蜂窩狀活性炭的吸附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)蓄熱氧化后的余熱。脫附后的濃度有機(jī)廢氣再進(jìn)入蓄熱氧化器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

6、整臺設(shè)備運(yùn)行噪音低，如低壓風(fēng)機(jī)前沒有前道風(fēng)機(jī)送風(fēng)采用中高壓風(fēng)機(jī)，噪聲要略高一些，

7、本裝置采用了自行設(shè)計的三通閥門，交替轉(zhuǎn)向行吸附，脫附和再生，運(yùn)行操作靈活方便。

8、在本設(shè)備中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動執(zhí)行，固本裝置操作簡便，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。

四、適用范圍

在化工、印染、塑料、機(jī)械、儀表、電線電、包線、電機(jī)、發(fā)動機(jī)、汽車、摩托車、自行車、家電、印、帶、制鞋等行業(yè)和部門所揮發(fā)成泄露出的有機(jī)氣與復(fù)味、如菜類、醇類、類、類、脂類、類類等合有機(jī)廢氣的脫除、凈化，均可采用本裝置，本設(shè)備尤其適用于低濃度（50－1000PM），大風(fēng)量的有機(jī)成氣排放源的凈化處理，應(yīng)用范圍大，安裝使用后將給用戶帶來滿意的治理效果