采用化學(xué)方法（酸堿中和）脫除油中的游離脂肪酸的油脂精煉工藝。

該機組具有以下特點：

1、適應(yīng)性強，對原料毛油的要求不高；

2、生產(chǎn)出的成品油質(zhì)量穩(wěn)定性好；

3、投資小，見效快。

主要設(shè)備：堿煉鍋、脫色鍋、脫臭鍋、脫色過濾機、真空系統(tǒng)、導(dǎo)熱油爐、冷水系統(tǒng)，以及電控系統(tǒng)等。

主要工藝過程：

1、脫膠水化
毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

2、中和脫酸 油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。

3、脫色
油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。

4、汽提脫臭
油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。

5.冷卻過濾 冷卻到70度以下，過濾掉油中金屬離子后保存。