產(chǎn)品介紹：　　擠出滾圓機(jī)主要適用于微丸制備工藝，工作原理是使用旋轉(zhuǎn)螺桿將濕潤原料輸送擠壓至球罩，通過球罩將物料擠壓成長條，再利用高速旋轉(zhuǎn)的齒盤將長條形物料滾圓成致密球形微丸?！　∥⑼柙谒巹W(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用已十分廣泛，作為藥物載體，它既可以進(jìn)一步壓制成片劑，又可以裝入空膠囊中使用，不僅提高了藥物穩(wěn)定性，而且能夠有效地調(diào)節(jié)藥物釋放速率；作為藥物釋放系統(tǒng)，微丸具有治療學(xué)上的優(yōu)勢，如較少胃腸道刺激性及降低了......

　　產(chǎn)品介紹：

　　擠出滾圓機(jī)主要適用于微丸制備工藝，工作原理是使用旋轉(zhuǎn)螺桿將濕潤原料輸送擠壓至球罩，通過球罩將物料擠壓成長條，再利用高速旋轉(zhuǎn)的齒盤將長條形物料滾圓成致密球形微丸。

　　微丸在藥劑學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用已十分廣泛，作為藥物載體，它既可以進(jìn)一步壓制成片劑，又可以裝入空膠囊中使用，不僅提高了藥物穩(wěn)定性，而且能夠有效地調(diào)節(jié)藥物釋放速率；作為藥物釋放系統(tǒng)，微丸具有治療學(xué)上的優(yōu)勢，如較少胃腸道刺激性及降低了藥物突釋造成的風(fēng)險，提高了用藥安全性，且血藥濃度重現(xiàn)性好；微丸還具有流動性好、脆碎度小、易裝填等工藝學(xué)優(yōu)點。

　　在制劑生產(chǎn)上，與其他的制丸方法相比，擠壓滾圓技術(shù)作為國際上制劑工業(yè)廣泛應(yīng)用的*工藝方法。

　　在控緩釋制劑及藥物利用度上，擠壓滾圓制丸中的許多因素都可以改變微丸的粉體學(xué)性質(zhì)和藥物的釋放行為；微丸質(zhì)量的衡量指標(biāo)，主要包括：微丸粒徑、圓整度、脆碎度、致密度、流動性以及藥物的溶出度和微丸表面的微觀結(jié)構(gòu)等，通過對各種因素獨立的、細(xì)致的考察，可以有針對性地改善微丸的性質(zhì)，以達(dá)到預(yù)期的用藥目的。

　　技術(shù)特點：

　　★ 螺桿方式有雙頭等距螺桿、雙頭變距螺桿、組合螺桿任選，模塊化的螺桿選擇可適用于多種不同性質(zhì)的物料，適用性更強(qiáng)。

　　★ 擠出料筒內(nèi)置冷卻通道，可有效降低擠出過程中的溫升。

　　★ 五軸加工的球罩，所有孔均為法向，阻力小、發(fā)熱小、出料流暢、壽命長。

　　● 模塊化設(shè)計，可選配球面擠出、側(cè)向擠出、平面切割擠出。

　　● 擠出球罩采用了五軸鉆孔加工，使得物料擠出均衡高效。

　　● 內(nèi)置冷卻通道，可進(jìn)行氣冷、水冷。

　　● 設(shè)計有物料、冷卻水溫度檢測，擠出電流檢測和過載電流保護(hù)。

　　● 三種類型的轉(zhuǎn)盤（光盤、正交齒盤、發(fā)散齒盤可選），可適用于多種不同性能物料的整粒。

　　● 在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作，消除了粉塵。

　　● 產(chǎn)品收率高，粒度分布窄，合格品率高達(dá)90%。

　　● 效率高，成本低，勞動強(qiáng)度小。

　　技術(shù)參數(shù)：