產(chǎn)品測(cè)試工況及流程均由PLC系統(tǒng)+高精度傳感器及測(cè)量?jī)x表等自動(dòng)控制，并通過(guò)計(jì)算機(jī)（觸摸屏）及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)地可視化的監(jiān)控和測(cè)量。測(cè)試臺(tái)具備完整的測(cè)試數(shù)據(jù)采集與處理功能，包括數(shù)據(jù)、曲線的自動(dòng)記錄、測(cè)試報(bào)告自動(dòng)生成，數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)及向服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)、MEMS系統(tǒng)交互發(fā)送、保存、接收數(shù)據(jù)等功能，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通信、診斷；可同時(shí)對(duì)車用零部件進(jìn)行冷熱沖擊與脈沖壓力疲勞試驗(yàn)，溫度交變與壓力交變同步進(jìn)行。1.高......

產(chǎn)品測(cè)試工況及流程均由PLC系統(tǒng)+高精度傳感器及測(cè)量?jī)x表等自動(dòng)控制，并通過(guò)計(jì)算機(jī)（觸摸屏）及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)地可視化的監(jiān)控和測(cè)量。測(cè)試臺(tái)具備完整的測(cè)試數(shù)據(jù)采集與處理功能，包括數(shù)據(jù)、曲線的自動(dòng)記錄、測(cè)試報(bào)告自動(dòng)生成，數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)及向服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)、MEMS系統(tǒng)交互發(fā)送、保存、接收數(shù)據(jù)等功能，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通信、診斷；

可同時(shí)對(duì)車用零部件進(jìn)行冷熱沖擊與脈沖壓力疲勞試驗(yàn)，溫度交變與壓力交變同步進(jìn)行。
1.高低壓力交變時(shí)間：12秒/循環(huán)；
2.高低溫度交變時(shí)間：120分鐘/循環(huán)；（高低溫穩(wěn)定狀態(tài)各10分，切換時(shí)間為 50分鐘)；
3.累計(jì)測(cè)試時(shí)間：2000～3000小時(shí)；
4.工作溫度：－40℃～100℃，測(cè)量精度±0.5℃；
5.壓力：入口200 -2100kPa，背壓：5 kPa，測(cè)量精度±0.5%；