詳細(xì)介紹
特 點(diǎn):
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干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是*大的,我們廠供應(yīng)的產(chǎn)品的蒸發(fā)水份能力從 50kg/h-1500kg/h,而設(shè)備容積小,投資省,是其他干燥設(shè)備比不上的。
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自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好:氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行,干燥時間極短(只有O.5-2秒)因此可實(shí)現(xiàn)自動化,產(chǎn)品不與外界接觸,污染小,質(zhì)量好。
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設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇:我廠氣流干燥設(shè)備成套供應(yīng),基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。
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在加熱方式選擇上,氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性,用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇:≤150℃時,可選用蒸汽加熱;≤200℃時,電加熱(或蒸汽加熱,電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔弧?00℃時,燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時,燃油熱風(fēng)爐。
工作原理:
濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作,物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī);QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體,是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。
技術(shù)咨詢及試驗(yàn):
氣流干燥是一種批量大、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設(shè)備,雖然其適用于多種物料的干燥,但由于物料性質(zhì)差異較大,為了使廣大用戶能夠選擇到*佳的干燥設(shè)備,我廠免費(fèi)技術(shù)咨詢,提供安裝布置圖,進(jìn)行物料試驗(yàn)。
技術(shù)參數(shù):
| 型 號 | 蒸發(fā)水份 (kg/H) | 裝機(jī)功率 (kw) | 占地(m2) | 高度(m) |
| Q50(正壓) | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 |
| QG50(負(fù)壓) | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 |
| JG50(強(qiáng)化) | 50 | 9.25(11.25) | 20 | 9 |
| Q100(正壓) | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 |
| QG100(負(fù)壓) | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 |
| JG100(強(qiáng)化) | 100 | 16.1(19.1) | 32 | 11 |
| Q250(正壓) | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 |
| QG250(負(fù)壓) | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 |
| JG250(強(qiáng)化) | 250 | 31(38.5) | 64 | 16 |
| Q500(正壓) | 500 | 33(48) | 96 | 16 |
| QG500(負(fù)壓) | 500 | 33(48) | 96 | 16 |
| JG500(強(qiáng)化) | 500 | 48(58) | 96 | 16 |
| Q1000(正壓) | 1000 | 63(78) | 120 | 16 |
| QG1000(負(fù)壓) | 1000 | 63(78) | 120 | 16 |
| JG1000(強(qiáng)化) | 1000 | 78(98) | 120 | 16 |
注:裝機(jī)功率一欄括號中為配布裝塵器時功率。
干燥舉例:
| 物料名稱 | 進(jìn)料濕含量(%) | 產(chǎn)品濕含量(%) | 熱風(fēng)進(jìn)口溫度/℃ | 廢氣排出溫度/℃ | 產(chǎn)品粒度/目 |
| 阿斯匹林 | 2.5-5 | 0.2 | 80 | 60 | |
| 玫瑰精 | 35 | 3-4 | 180 | 60 | 40 |
| 草酸 | 4-5 | 0.5 | 120 | 40 | 20 |
| 醋酸鈉 | 10 | 2-3 | 80-90 | ||
| 味精 | 4-5 | 0.1 | 100 | ||
| 藥用小蘇打 | 3 | 0.05 | 110 | ||
| 焦亞* | 5-6 | 0.05 | 100 | 40 | |
| 葡萄糖 | 16-17 | 9.1 | 90 | 40 | 20目 |
| 小麥淀粉 | 40-41 | 12-14 | 240-260 | 50-55 | |
| 繃砂 | 4-5 | 0.5 | 70-90 | 50 | |
| 玉米淀粉 | 40 | 13 | 120-130 | 40 | 80-100目 |
| NH | 6 | 0.5以下 | 140-150 | 50 | |
| 硬脂酸鹽類 | 40-50 | 105-200 | 70-80 | 200 | |
| 氟硅酸鈉 | 12 | 1以下 | 400 | 160 | |
| 苯甲酸 | 25 | 0.5 | 110 | 60 | 80 |
| 六六六 | 12-14 | 5-6 | 90 | 40-50 | |
| 毗脞銅 | 15 | 0.6 | 90-110 | 55-60 | |
| 磺化煤 | 60-70 | 20-40 | 250(進(jìn)口) | ||
| 硫銨 | 1.8-2.5 | 0.02-0.08 | 100-115 | 70-90 | |
| 磺銨(SN) | 20 | 1 | 110-120 | 50 | 1.5 |
| 對氮基酚 | 10 | 0.4 | 240 | 70 | |
| 淀粉 | 42.9 | 12.7 | 147.6 | 38.2 | 0.05 |
| 活性炭 | 205 | 4 | 455 | ||
| 熔融磷肥 | 5 | 0.3 | 200 | ||
| 茶 | 115 | 6.4 | 620 | ||
| 促進(jìn)劑 M.D.M | 20 | 0.5以下 | 150 | 50-80 | 100 |
| 6-7 | 0.2 | 135-140 | 75-80 | 40-60 | |
| 鋸屑 | 77 | 50 | 220 | 60 | 粒狀 |
| 20 | 4-5 | 100 | 70 | ||
| 聚甲醛 | 20 | 1 | 135 | 65 | 120-150 |
| 食用小蘇打 | 3.9 | 0.2 | 180-240 | 50-70 | 0.005-0.01 |
| 微球催化劑 | 25 | 13 | 500-580 | 130-150 | 40-50 |
| 717離子交換樹脂 | 4-7 | 0.1-0.4 | 120 | 70-80 | 1-200 |
| 觸媒 | 18-25 | 5 | 110-130 | 60 | 18-20 |
| 次亞* | 5.8 | 0.2 | 150 | 108 | |
| 粉碎碳 | 13.6 | 5.3 | 330 | 100 |
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