德標(biāo)S0型法蘭生產(chǎn)工藝：鍛打、鑄造、中板車制；德標(biāo)S0型法蘭連接形式單面焊接，雙面螺母連接。

德標(biāo)S0型法蘭產(chǎn)品特點外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強。

生產(chǎn)工藝亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。

德標(biāo)S0型法蘭技術(shù)要求：

一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，要符合下列要求：1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作99%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。