燃煤鍋爐除塵器是把工業(yè)鍋爐在使用的過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵凈化分離出來的設(shè)備，并且對煙氣經(jīng)行脫硫、的處理，已達(dá)到有關(guān)部門的要求。燃煤鍋爐除塵器采用濾袋（PPS、美塔斯、P84、氟美斯、玻璃纖維等材質(zhì)），增加覆膜（PTFE、阻燃、、、、、等），提高了對燃煤鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾倪m用性，使除塵設(shè)備可以在120℃-300℃的環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，在電廠、鋼廠、水泥廠等眾多工業(yè)燃煤鍋爐的煙氣除塵中表現(xiàn)出了良好的除塵效果。

燃煤鍋爐除塵器在應(yīng)用中的優(yōu)勢有那些？

1、燃煤鍋爐除塵器布袋選用的是材質(zhì)，適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場合工況條件。

2、燃煤鍋爐除塵器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，耗電量低，性能好，操作簡單，維修方便。

3、根據(jù)燃煤鍋爐工況特點(diǎn)特別加裝阻燃裝置，使燃煤鍋爐除塵設(shè)備氣流分布均勻，對含塵氣體起到降低溫度，預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。

4、脈沖布袋除塵系統(tǒng)   要有的措施，自控系統(tǒng)應(yīng)有完備的自動(dòng)監(jiān)測、控制、故障診斷和緊急應(yīng)對功能。

5、脈沖布袋除塵系統(tǒng)配置及功能設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護(hù)管理等具體情況確定。

6、燃煤鍋爐除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除塵設(shè)備的使用壽命。

7、除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機(jī)就能鍋爐正常運(yùn)行。

燃煤鍋爐除塵器采用低壓脈沖清灰系統(tǒng)，系統(tǒng)密閉性好、清灰、除塵效果高，   可以實(shí)現(xiàn)低于30mg/Nm3環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。燃煤鍋爐除塵器目前已經(jīng)廣泛用于鋼鐵廠冶煉爐煙氣治理、燃煤電廠蒸汽鍋爐煙氣除塵脫硫、垃圾焚燒爐、水泥廠轉(zhuǎn)爐等高溫?zé)煔鈨艋I(lǐng)域。同時(shí)，燃煤鍋爐除塵器在化工、冶金、鑄造、耐材加工等產(chǎn)生高溫粉塵煙氣的行業(yè)也有較普遍的應(yīng)用。

燃煤鍋爐除塵器正常運(yùn)行事項(xiàng)：

1、降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

a．檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。

b．防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。

c．除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。

d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

2、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

3、啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向布袋除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒   ，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

4、正常運(yùn)行時(shí)，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時(shí)為2.5kPa!

5、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，布袋除塵器入口含氧要小于8％。