石灰窯在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強，我公司根據(jù)以上特點在布袋除塵器的基礎(chǔ)上研制出石灰窯布袋除塵器。該石灰窯除塵器處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵 效率 高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可 靠，維修方便的大型布袋除塵器。

高溫石灰產(chǎn)生的含塵空氣，因其高溫(>100℃)不會在除塵系統(tǒng)中發(fā)生結(jié)露粘結(jié)和化學(xué)反應(yīng)，從而避免了石灰粉塵在除塵系統(tǒng)的管道、部件、除塵器內(nèi)的粘結(jié)堵塞，有利于除塵系統(tǒng)正常有 效運行，在內(nèi)外已有不少成功范例。

石灰粉塵遇水即成為熟石灰[Ca(0H)2]屬一種水硬性粉塵，因此不能采用濕式除塵器。石灰粉塵屬高比電阻（＞5×lO10Ω·cm)粉塵，超出電除塵器正常應(yīng)用范圍，不宜采用電除塵器。單獨使用旋風(fēng)除塵器，由于其除塵效率低又不能捕獲微細石灰粉塵，不能達到規(guī)定排放標(biāo)準而不能單獨采用旋風(fēng)除塵器。顆粒層除塵器是處理高溫石灰粉塵一種較好設(shè)備，可由于其造價高、管理較難、維修不便，在常溫石灰粉塵凈化時不一 定用它。對于常溫石灰粉塵，采用袋式除塵器較為合適，只要采取措施避免結(jié)露粘袋的蔽病。袋式除塵器效率 高、穩(wěn)定、易于操作維修、價宜、運行費用中等，可以捕獲微細粉塵等優(yōu)點將很明顯。

石灰窯除塵器的主要特點：

1、石灰窯除塵器采用分室行噴技術(shù)技術(shù)，改變了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰不干凈的弊端。選用低阻、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設(shè)計，專用工裝模具，確保了布袋的清灰動力。

2、石灰窯除塵器。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點。同時使濾料具有很強的抗 氧化性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。

3、石灰窯除塵器采用帶保護的專用籠骨?；\骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時，而且不增加系統(tǒng)阻力?；\骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達到300℃以上，同時具有良好的抗腐蝕性能。

4、石灰窯除塵器殼體制作漏風(fēng)率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進入除塵器后降溫形成結(jié)露。

5、石灰窯除塵器缷灰方式采用多灰斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機輸灰，使灰渣集中處理，避免產(chǎn)生二次揚塵。

6、良好的在線檢修技術(shù)。石灰窯布袋除塵器應(yīng)用提升閥技術(shù)，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。提升閥加裝保護裝置，避免因提升閥問題導(dǎo)致除塵器故障，確保不會由于除塵器的原因而影響石灰窯的運行。

7、可 靠的PLC可編程控制器技術(shù)。采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制，具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

8、石灰窯高溫袋式除塵器采用阻流加導(dǎo)流的煙氣導(dǎo)流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進入每個袋室。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，公司借助計算機對該煙氣導(dǎo)流裝置進行模擬設(shè)計，它類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標(biāo)準中的優(yōu)級水平。

9、石灰窯除塵器配有冷風(fēng)閥，冷風(fēng)閥有在線測溫系統(tǒng)，會實時監(jiān)測煙氣溫度。當(dāng)煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風(fēng)閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達到保護布袋的目的。