全自動配比計量加料系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)、原料罐、計量罐、攪拌系統(tǒng)、氣動閥門、PLC電腦系統(tǒng)等組成。

輸送系統(tǒng)：一般有隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵或者真空吸料等組成

原料罐：儲存各種原料的暫存罐，在PLC后臺設定個暫存罐的代號（對應于配方），通過傳感器實現(xiàn)自動補料等動作。

計量罐：采用高精度稱重傳感器（梅特勒托利多）或者高精度流量計以及計量泵等來進行計量，通過PLC設定的配方同時或者分批次加入各種原來入計量罐體，到達配方設定值自動關閉氣動閥門，自動加料完成（考慮閥門關閉時間和稱的誤差再實際操作時會算入提前量）；

攪拌系統(tǒng)：加料的完成后攪拌機開始工作，到達攪拌設定時間停止攪拌，

灌裝系統(tǒng)：自動灌裝機或者半自動灌裝機

1 配料控制系統(tǒng)采用電腦全自動控制，精度高、速度快；

2.系統(tǒng)穩(wěn)定，適用性強，自動化程度高，便于管理，產品質量穩(wěn)定；

3 集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報警系統(tǒng)

4.高精度電子式，計量精度高，現(xiàn)場顯示，校正、保養(yǎng)便捷；

5.根據客戶功能訴求，可供多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進 行控制，可以全自動、也可半自動半人工結合，降低設備投入成本；

6.可配打印機，打印班產量和相關數(shù)據；

7 所有氣動元件均采用進口產品，確保系統(tǒng)可靠運行；

8.系統(tǒng)集成可多元化整合，可與周邊配備配套結合，如原料來料設備、工廠整體除塵系統(tǒng)等 均可按需求規(guī)劃設計；

9.合理的現(xiàn)場布局設計，可根據用戶生產量及車間環(huán)境進行配置

自動配料3~12種物料，配料精度≤0.5%。

自動灌裝每小時包裝產量：2T/小時，包裝精度：0.2%

使用電源電壓：380V 50HZ；耗電量：3KW/小時

氣源：0.5Mpa 用氣量：0.6m3/小時