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      在現(xiàn)代微孔加工工藝中經(jīng)常會遇到如何解決微孔鉆頭易斷和精度低的問題，現(xiàn)在就目前噴油嘴鉆空使用的微孔鉆頭，以國內(nèi)高速鋼鉆頭對比德國DM鎢鋼整體研磨鉆頭的區(qū)別加以說明：
   目前國內(nèi)部分企業(yè)使用的國產(chǎn)高速鋼微孔鉆頭遇到的主要問題有
    1，鉆頭精度低，左右兩刃的對稱性不穩(wěn)定。
    2，排屑槽粗糙，排屑不暢，容易擠斷鉆頭。
    3，鉆刃切削能力差，容易產(chǎn)生毛刺。
    4，剛性差，耐磨性差，壽命短且極不穩(wěn)定。
噴油嘴噴孔加工中采用硬質(zhì)合金鉆頭優(yōu)勢，
    1，通體研磨工藝的鉆頭，使鉆柄，鉆刃，刃口均達到較高的精度和光潔度，使鉆孔后達到統(tǒng)一高精度的噴孔直徑尺寸，更高的光潔度極大的減少毛刺。
    2，刃口的研磨工藝和專業(yè)的設計可保證高效的切削性，兩刃口的高精度對稱保證噴孔的直線性和真圓度。
    3，排屑槽的高光潔度研磨保證排屑的順暢性，避免鐵屑擠斷鉆頭的現(xiàn)象。
    4，硬質(zhì)合金的高耐磨性和整體的工藝使壽命達到3000孔左右，大大減少鉆頭使用量和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
    5，0.1mm起步，間隔0.01mm直徑規(guī)格采用統(tǒng)一工藝的鉆頭，可保證更小直徑噴孔的可靠加工。
    6，可在定心鉆后直接鉆取成孔，不需要闊鉆的程序，大大提高生產(chǎn)效能。