中藥煎藥包裝機(jī)的規(guī)范操作可按準(zhǔn)備、浸藥、煎藥、包裝、清洗收尾五個(gè)階段有序開展，全程操作貼合設(shè)備安全規(guī)范，可保障藥液品質(zhì)穩(wěn)定、包裝順暢不堵塞。
一、操作前準(zhǔn)備
1、將設(shè)備平穩(wěn)放置在通風(fēng)干燥、上下水便利的位置，提前做好接地保護(hù)，保障用電安全。
2、正式使用前清洗設(shè)備，安裝好包裝帶，檢查充填閥門和備用閥門，確認(rèn)兩個(gè)閥門都處于完全關(guān)閉的狀態(tài)。
3、提前準(zhǔn)備好無紡布袋和棉線，待煎煮的藥材裝入無紡布袋后用棉線扎緊袋口，單次裝藥量一般不超過十五貼，避免藥材過多影響煎藥效果。
二、藥材浸泡環(huán)節(jié)
1、將裝好藥材的無紡布袋放入浸泡容器，按處方分開浸泡約30分鐘，加水量以完全淹過藥袋為準(zhǔn)。
2、浸泡時(shí)將對(duì)應(yīng)的處方單夾在容器外側(cè)，避免不同處方的藥材混淆，方便后續(xù)核對(duì)。
三、正式煎藥環(huán)節(jié)
1、將浸泡完成的藥袋連同過濾網(wǎng)一同放入煎藥煲內(nèi)，按每貼藥物約400毫升的標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充水量，同時(shí)預(yù)留100-150毫升的蒸發(fā)損耗水量。
2、打開煎藥煲的電源總開關(guān)，按下“加熱”鍵，分別設(shè)定煎制所需的武火和文火時(shí)間，確認(rèn)參數(shù)后返回武火狀態(tài)，設(shè)備自動(dòng)開始煎藥。
3、阿膠等膠類特殊藥材，不要直接放入煎藥煲內(nèi)煎熬，可另取容器提前化解，等其他藥材煎制完成后再加入藥液中攪拌均勻，一同進(jìn)入后續(xù)包裝工序。
四、藥液包裝環(huán)節(jié)
1、正式包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，將上溫設(shè)定為160℃，下溫設(shè)定為170℃，待溫度指示燈穩(wěn)定在設(shè)定值后再開始包裝。
2、煎藥工序完成后，將煎藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)提起斜放在煲口，用配套的擠壓器擠壓藥袋，把藥渣中殘留的藥液完全瀝盡。
3、根據(jù)藥液總量設(shè)定包裝數(shù)量，常規(guī)每貼藥分為2包，每包容量控制在150-200毫升。
4、打開充填總閥門，按下“注入”鍵和“起動(dòng)”鍵，設(shè)備即可自動(dòng)完成定量灌裝、熱合封口、切斷的全流程包裝。如果需要調(diào)整單包分量，可切換為手動(dòng)模式，裝滿一包后暫時(shí)關(guān)停“起動(dòng)”鍵，調(diào)整藥液注入量后再重新開啟，循環(huán)操作即可得到目標(biāo)容量的藥包。
五、收尾清洗環(huán)節(jié)
1、煎藥煲內(nèi)加入清水，用軟布擦洗煲壁，禁止使用鋼絲棉等硬質(zhì)工具刮擦，避免刮傷內(nèi)壁造成后續(xù)電磁閥堵塞。
2、打開充填總閥和備用閥門，將煲內(nèi)的污水完全排出，沖洗完成后立刻關(guān)閉兩個(gè)閥門。
3、再次向煎藥煲內(nèi)加入適量清水，剪開包裝機(jī)頭下端的殘留袋口，打開充填總開關(guān)，按下“注入”鍵，將管道內(nèi)殘留的藥液和污水完全排出后停止操作，關(guān)閉充填總開關(guān)。
4、清洗無紡布袋，檢查布袋是否有破損，如有破損及時(shí)縫合或更換，避免后續(xù)使用時(shí)藥渣漏出堵塞設(shè)備管路。
操作全程需注意，清洗時(shí)電器控制部分不能直接用水沖洗，打開鍋蓋前必須先打開排氣安全閥排盡鍋內(nèi)壓力，煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門，避免高溫藥液噴出造成人員燙傷。
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