脈沖濾筒除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清楚下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

　　含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。

　　脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置

　　1、所有過濾器在運轉中按順序自動清洗;

　　2、特殊的文氏管設計，有效引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達到較佳。

　　脈沖濾筒除塵器安裝方式

　　1、打開側面保養(yǎng)門，即可很方便地換過濾器，維護方便;

　　2、特殊設計的密封圖，緊帖過濾器，可保證氣密性。

　　3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

　　脈沖濾筒除塵器特點

　　1、脈沖濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間;

　　2、合理的設計，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源;

　　3、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內，縮短了停車時間;

　　4、氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。

　　脈沖濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對比

　　1、有效過濾面積提高了2.5-3倍;

　　2、降低了壓差，提高了處理風量;

　　3、降低了氣布比，有效的提高了過濾效率;

　　4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗;

　　5、濾筒元件變短變少，有利于安裝;

　　6、文氏管、龍骨免除，結構簡單;

　　7、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低設備的停機次數(shù)。

　　脈沖濾筒除塵器性能選擇

　　1、除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的_值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

　　2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的_耗氣量。

　　3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

　　六、操作及說明

　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。

　　2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。

　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“替換方法”進行。

　　5、設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。