由于其的相機(jī)技術(shù)、*的光源和高性能軟件，ATOS 5 的性能達(dá)到了一個(gè)新的水平，尤其是在測(cè)量有光澤和黑暗的表面、精細(xì)結(jié)構(gòu)和邊緣時(shí)。該技術(shù)加快了總測(cè)量時(shí)間，同時(shí)提供了精確的 3D 測(cè)量數(shù)據(jù)。

得益于GPU加速，ATOS 5可快速提供測(cè)量。GOM Inspect軟件依靠顯卡的計(jì)算能力。GPU擁有大量核心，單次掃描的處理速度更快，這大大縮短了總體測(cè)量時(shí)間。再加上*的光源和相機(jī)技術(shù)，ATOS 5的性能提高到了一個(gè)全新水平。

ATOS 5 加速生產(chǎn)流程

ATOS 5 滿足工業(yè)用戶的高計(jì)量要求。該系統(tǒng)提供高精度數(shù)據(jù)：從工具和模具到塑料和金屬零件。檢測(cè)軟件 GOM Inspect Pro 將指導(dǎo)您完成從測(cè)量和評(píng)估到檢測(cè)報(bào)告的整個(gè)工作流程。全場(chǎng) 3D 掃描通過使錯(cuò)誤和缺陷可見，從而實(shí)現(xiàn)全面的過程和質(zhì)量控制。這允許采取早期的糾正措施和快速的過程優(yōu)化。

• 檢測(cè)速度提高 50%

• 曝光時(shí)間短，即使反光和深暗表面也是如此

• 測(cè)頭輻射范圍更廣，測(cè)速更快

• 測(cè)量、評(píng)估和報(bào)告一體化

• 提供孿生數(shù)模，用于檢測(cè)、增材制造、仿真和逆向工程

• 詳細(xì)的3D模型（拉延結(jié)構(gòu)、小半徑曲面或包邊）。

• 測(cè)量、評(píng)估和報(bào)告的完整包

• 用于檢測(cè)、適應(yīng)性制造、模擬和逆向工程的數(shù)字雙胞胎

• 詳細(xì)的3D模型（肋骨結(jié)構(gòu)、窄半徑或折邊）。

• 為工業(yè)用途而開發(fā)

• 自我監(jiān)控系統(tǒng)

• 快速無干擾的快速數(shù)據(jù)傳輸

• 測(cè)頭可變，滿足個(gè)性化需求

• 可作為固定式、移動(dòng)式、自動(dòng)化系統(tǒng)操作

• 適用于生產(chǎn)環(huán)境和測(cè)量室

汽車、消費(fèi)品和航空航天行業(yè)的公司正在成功地使用 ATOS 5 來加快產(chǎn)品的上市時(shí)間和維護(hù)，并確保持續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量，從而大限度地降低成本。這些傳感器可確保鈑金、工具和模具、渦輪葉片、原型以及注塑和鑄造零件的質(zhì)量。該軟件指導(dǎo)用戶完成整個(gè)工作流程。

在砂模、壓模和熔模鑄造工藝以及鍛造行業(yè)中，ATOS 5用于從模擬驗(yàn)證，到加速模具試制和件檢驗(yàn)，再到生產(chǎn)控制和數(shù)控加工的質(zhì)量保證。

系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)規(guī)劃。在模型和模具制造中，對(duì)工具和模型進(jìn)行有針對(duì)性的修正，并對(duì)半模、模芯和滑塊的適配度進(jìn)行檢查。在模具試制中，對(duì)鑄造件的形狀和尺寸精度進(jìn)行檢查，比如零件幾何形狀、材料厚度、收縮和翹曲。對(duì)于批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制，測(cè)量和評(píng)估過程都是自動(dòng)化的。

ATOS 5通過測(cè)量原型、電、模具和注塑件的完整表面，加快了注塑、吹塑和熱成型的所有階段。此外，系統(tǒng)能快速、完整地測(cè)量高難度的自由形狀的輪廓。全域測(cè)量結(jié)果保證了更快的件檢測(cè)和有針對(duì)性的模具修正，從而縮短生產(chǎn)周期。對(duì)于批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制，測(cè)量和評(píng)估過程都是自動(dòng)化的。

ATOS 5適用于沖壓、折彎、拉伸、壓制和成型工藝鏈，可提供穩(wěn)定的質(zhì)量保證。幫助優(yōu)化零件和模具設(shè)計(jì)，加快模具試制和件檢驗(yàn)。此外，ATOS 5確保批量生產(chǎn)期間的高效生產(chǎn)控制和裝配分析。

在增材制造域，ATOS 5 可減少迭代次數(shù)，優(yōu)化過程控制，加快產(chǎn)品開發(fā)和上市時(shí)間，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。ATOS 5三維掃描將增材制造零件的完整表面數(shù)字化，并提供高分辨率的多邊化網(wǎng)格（STL文件）。通過將測(cè)量數(shù)據(jù)與GOM檢測(cè)軟件中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，檢查零件的尺寸質(zhì)量，從而改進(jìn)CAD模型。這些數(shù)據(jù)簡(jiǎn)化了逆向工程。由ATOS 5創(chuàng)建的3D點(diǎn)云可以作為STL文件用于直接3D打印，這樣一來，耗時(shí)的CAD數(shù)據(jù)創(chuàng)建對(duì)于快速原型制造來說就不再是必需。