深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使高速鋼變硬。金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，析出彌散，在細(xì)小彌散的碳化物在原材料阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織，同時(shí)由超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改變了高速鋼工件的性能，使其具有高

深冷箱高速鋼

液氮深冷箱*高速鋼深冷處理設(shè)備CDW-196B

  

   深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使高速鋼變硬。金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，析出彌散，在細(xì)小彌散的碳化物在原材料阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織，同時(shí)由超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改變了高速鋼工件的性能，使其具有高速鋼工件抗沖擊韌性和耐磨性，高速鋼工件尺寸穩(wěn)定性，高速鋼工件使用壽命提高。

1、提高高速鋼工件硬度，洛氏硬度提高1~2度

2、提高高速鋼工件耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%

3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強(qiáng)度從1135MPa提高到1355MPa

4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。

6、提高尺寸穩(wěn)定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。

7、提高導(dǎo)電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。

超低溫深冷技術(shù)引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，深冷箱在我國(guó)已經(jīng)應(yīng)用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應(yīng)用正逐步得到企業(yè)界的高度重視，發(fā)展非常迅速，目前已獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和取得的成果表明，深冷改性技術(shù)可以在更多方面得到應(yīng)用。

在美國(guó)、前蘇聯(lián)、日本等國(guó)，不但把深冷箱深冷技術(shù)應(yīng)用于模具鋼、高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強(qiáng)韌性和整體使用壽命，同時(shí)還利用深冷處理技術(shù)對(duì)鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進(jìn)行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命。

超能程序控制液氮深冷箱多個(gè)系列多種型號(hào)的深冷處理箱，單臺(tái)設(shè)備的處理能力從幾公斤至幾噸，歡迎各界新老客戶親臨商洽。

三、技術(shù)參數(shù)

型    號(hào) CDW-196B

降溫范圍    常溫~-196℃（常溫25℃）

工作電源 220-240V

工作頻率 50Hz

深冷容積 80L

冷凍能力 150kg

控溫精度 ±2℃

降溫速度 ≤60℃/min

控溫方式 微電腦，智能控制

重    量 180kg

濟(jì)南超能專業(yè)生產(chǎn)多種規(guī)格液氮深冷箱、深冷處理設(shè)備、高速鋼深冷處理箱、工量具深冷箱、低溫閥門深冷箱、液氮食品速凍機(jī)、觸摸屏深冷分離設(shè)備等多種深冷設(shè)備，歡迎廣大新老客戶洽談。