產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

GBW-100微機(jī)控制杯突多功能試驗(yàn)機(jī)是對(duì)金屬薄板和帶材進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)的精密設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)方法》，滿足JJG 583-2010 JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)金屬薄板和帶材在試驗(yàn)過(guò)程中的塑性變形性能。該機(jī)增加模具還可完成GB/T15825.3-2008、GB/T15825.4-2008、GB/T15825.6-2008《金屬薄板成形性能與試樣方法》中的金屬薄板漲形、拉深、擴(kuò)孔、錐杯等試驗(yàn)。該機(jī)采用機(jī)電液一體化設(shè)計(jì)，外觀整潔、大方。

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結(jié)構(gòu)原理：

1、該杯突試驗(yàn)機(jī)采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機(jī)恒速度加載，可實(shí)現(xiàn)恒速率控制，由計(jì)算機(jī)控制沖壓過(guò)程，沖壓速度可無(wú)級(jí)調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。（過(guò)去油缸油源加力無(wú)法實(shí)現(xiàn)恒速率控制）。

2、夾緊力由液壓油源獨(dú)立加載，夾緊力可調(diào)整，輪輻傳感器直接測(cè)力，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨(dú)立標(biāo)定。

3、測(cè)力裝置已改過(guò)去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測(cè)量為編碼器測(cè)量，試驗(yàn)過(guò)程中沖頭移動(dòng)采用我公司的低摩擦移動(dòng)裝置，結(jié)合高精度輪輻式傳感器（直接測(cè)力）可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集，同時(shí)大大提高了試驗(yàn)機(jī)測(cè)量杯突值的準(zhǔn)確性和可靠性。該儀器的測(cè)量裝置和加載裝置及其控制程序的匹配，很好的解決了以往試驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性差的問(wèn)題，也為我國(guó)實(shí)行新的杯突機(jī)計(jì)量檢定規(guī)程和杯突試驗(yàn)方法提供了可靠依據(jù)。

4、杯突模具更換方便、試樣裝卸簡(jiǎn)便，試樣放入后，按自動(dòng)按鈕即可完成夾緊，試驗(yàn)參數(shù)可輸入、更改，沖壓過(guò)程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動(dòng)停車(chē)，同時(shí)易于觀察試樣裂紋。試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)顯示，并有峰值記憶功能，即沖壓力、杯突值等，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)表、存儲(chǔ)、批次、曲線繪制等，變形高度自動(dòng)記憶，一次試驗(yàn)結(jié)束可自動(dòng)恢復(fù)到待試驗(yàn)狀態(tài)。

功能特點(diǎn)：

1、使用FPGA芯片，高達(dá)100M處理速度，確保不丟失每一瞬間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；

2、實(shí)時(shí)并行數(shù)據(jù)采集與處理，控制穩(wěn)定、高效；

3、專用差分電路，電源與外圍接口全隔離設(shè)計(jì)，抗干擾能力強(qiáng)；

4、高精度數(shù)字位移裝置連接FPGA，內(nèi)部硬件計(jì)數(shù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；

5、雙路24位高精度A/D采集，沖壓負(fù)荷、夾緊力分辨率和準(zhǔn)確度更高；

6、微機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程及18.5寸液晶屏顯示，后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件；

7、電氣設(shè)計(jì)滿足EMC安全標(biāo)準(zhǔn)要求；

8、具有限位保護(hù)、滿量程過(guò)載保護(hù)功能。

軟件界面：

技術(shù)參數(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)配制：

1、杯突試驗(yàn)?zāi)＞咭?guī)格：

標(biāo)準(zhǔn)沖頭球：φ20±0.05mm

標(biāo)準(zhǔn)墊?？讖剑害?3±0.1mm

標(biāo)準(zhǔn)固定模孔徑：φ27±0.05mm

2、增配副件模具參數(shù)規(guī)格