2、總風(fēng)量指令控制系統(tǒng)

    主壓力控制系統(tǒng)發(fā)出的風(fēng)量指令即為總風(fēng)量指令?？傦L(fēng)量中一、二次風(fēng)所占比例，同時一次風(fēng)和二次風(fēng)直接影響鍋爐的運行及燃燒工況。

所以，總風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過改變一、二次風(fēng)量的調(diào)節(jié)指令來保證鍋爐所需配風(fēng)。鍋爐主控系統(tǒng)得到的總風(fēng)量指令與燃料量測量值進行交叉限制后作為總風(fēng)量控制系統(tǒng)的給定值，以保證負(fù)荷增加時先加風(fēng)后加燃料，負(fù)荷減小時先減燃料后減風(fēng)的要求，從而保證一定的過剩空氣系數(shù)。

總風(fēng)量控制系統(tǒng)的給定值與總風(fēng)量測量值的偏差進行PID運算的結(jié)果經(jīng)過函數(shù)處理后送至點火增壓風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及二次風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)見圖（2）所示：

4、一次風(fēng)量控制系統(tǒng)（爐床溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)）

    總風(fēng)量控制系統(tǒng)發(fā)出的一次風(fēng)量指令作為一次風(fēng)量控制系統(tǒng)的給定值，與一次風(fēng)量的測量值的偏差經(jīng)PID運算后，運算結(jié)果去控制一次風(fēng)門擋板開度，以調(diào)節(jié)送入爐膛的一次風(fēng)量。（一次風(fēng)量測量值是在考慮了溫度修正和壓力修正后才送入PID中進行運算的。）

一次風(fēng)量指令在進行處理時，需要考慮煤質(zhì)的特性及負(fù)荷變化情況。煤種不同時，助燃空氣量會有所不同。同時，負(fù)荷變化時一次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例也會發(fā)生變化。

    由于返料方式為高溫返料方式，鍋爐床溫的調(diào)節(jié)主要由一、二次風(fēng)配比調(diào)節(jié)，故在構(gòu)造一次風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)時加上了床溫修正回路。

    如果床溫偏高，增加一次風(fēng)量；如果床溫偏低，則減小一次風(fēng)量。而當(dāng)床溫偏高，增加了一次風(fēng)量，則總風(fēng)量相應(yīng)增加；總風(fēng)量調(diào)節(jié)回路輸出減小，則一次風(fēng)、二次風(fēng)指令減?。蛔詈筮_(dá)到平衡時，一次風(fēng)增加，二次風(fēng)減小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)床溫的目的?？刂葡到y(tǒng)見圖（6）所示：

5、二次風(fēng)量控制系統(tǒng)

    二次風(fēng)量控制系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)，其目的是調(diào)節(jié)煙氣含氧量。煙氣含氧量測量值與其給定值的偏差送入主調(diào)節(jié)器進行PID運算，運算結(jié)果與總風(fēng)量指令控制系統(tǒng)發(fā)出的二次風(fēng)量指令一起進行函數(shù)處理后作為副調(diào)節(jié)器的給定值，再與二次風(fēng)量測量值進行PID運算，運算結(jié)果做為二次風(fēng)流量的控制指令。

    由于燃料量變化到煙氣含氧量變化需要一段時間，故在二次風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中直接對燃料量進行處理，把其結(jié)果作為前饋信號加到控制輸出中，以提高控制系統(tǒng)的快速響應(yīng)性。

    在對給煤量進行處理的f(x)函數(shù)中，考慮了負(fù)荷指令及一次風(fēng)量等因素，其運算結(jié)果直接疊加到PID運算的輸出上?？刂葡到y(tǒng)見圖（7）所示：

6、 主溫度控制：

    主溫度控制系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)。主溫度測量值作為主調(diào)節(jié)器的反饋輸入值，與主溫度設(shè)定值進行PID運算后送入副調(diào)節(jié)器，在副調(diào)節(jié)器中與減溫器出口汽溫進行PID控制運算，其運算結(jié)果經(jīng)限幅后送至執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)噴水減溫水閥門。

    由于主流量變化時，噴水量應(yīng)相應(yīng)地發(fā)生變化，故在主溫度控制系統(tǒng)中把主流量信號以前饋形式引入控制系統(tǒng)中。

    為保證主溫度控制系統(tǒng)的有效工作，針對不同負(fù)荷、不同溫度偏差值及溫度偏差的變化情況從多組PID參數(shù)中選擇一組合適的參數(shù)去控制主溫度。在異常情況下，控制系統(tǒng)由自動切換至手動操作。控制系統(tǒng)見圖（11）所示：