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詳細介紹
超高真空熱處理爐 | |
用途 | 1. 將金屬件放在退火爐內緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻)的一種金屬熱處理工藝。 2. 目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。 3. 真空熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，熱處理質量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，同時也能達到表面光亮凈化的效果。 |
優(yōu)點 | 1. 此標準型產品具有高穩(wěn)定性、高重復性、低故障率、便于維護、高成熟度等特點。 2. 在真空環(huán)境下進行工件退火處理工藝，可避免工件不受大氣污染。 3. 無噪聲，無環(huán)境污染。 4. 熱量損失少，保溫效果好。 5. 控溫精度高，爐溫均勻性強。 6. 密封性好，壽命長，安全可靠。 |
退火室極限真空度 | 優(yōu)于 9x10-8 Pa(空爐，經烘烤除氣后) |
退火室熱態(tài)真空度 | 在加熱至 1600℃時的熱態(tài)真空度優(yōu)于 6.6×10-5 Pa |
進樣室極限真空度 | 優(yōu)于 6.6×10-4 Pa |
退火室 | 1. 雙層水冷結構 2. 優(yōu)質 304 不銹鋼材質 3. 尺寸：Ф300mm*400mm 4. 前面有觀察窗 5. 各個接口均采用金屬密封方式 6. 具備腔外照明功能 |
進樣室 | 1. 優(yōu)質 304 不銹鋼材質 2. 尺寸：Ф250mm*300mm 3. 配有四工位樣品庫 4. 采用手動磁力傳遞桿進行樣品交接 |
樣品庫 | 1. 可同時存放 4 個樣品； 2. 每個工位可放置直徑 4 英寸、厚度為 0.5mm～1.5mm 的樣品； 3. 樣品托盤材料為金屬鉬，共 4 件。 |
加熱器 | 1. 在退火室的上下法蘭均有一套加熱器，下面的退火爐可電動升降約 50mm；上面的退火爐位置固定。 2. 兩個加熱器的尺寸、結構基本相同，采用波紋管動密封，加熱器采用石墨加熱器放在氮化硼爐盤中加熱. 3. 加熱器外面有鉭，不銹鋼多層屏蔽層，*外面包裹不銹鋼的水冷隔熱殼。盡量防止熱量散發(fā)影響真空度，使退火時氣壓在 6.6×10-5 Pa 范圍內。 4. 上下加熱器合在一起時構成相對封閉的加熱環(huán)境，可以對樣品加熱。 5. 加熱爐溫*高 1600℃，*長加熱時間 30 分鐘，控溫表顯示精度±0.5℃。 6. 采用控溫表控溫，熱電偶測量反饋，PID 調節(jié)，上下加熱器各用一套加熱電源，另外在中心及邊緣（距離中心 45mm）各配 1 個熱電偶。 7. 提供加熱溫度和樣品溫度對比曲線圖。 |
離子泵 脂潤滑分子泵 | 400L/S（退火室） 700L/S（退火室與進樣室共用） |
無油渦旋干泵 | 8L/S（退火室與進樣室共用） |
氣路 | 1. 截止閥：退火室采用 2 套 CF16 手動全金屬角閥，用以隔斷工作氣體進氣、破壞真空進氣。 2. 退火室配備 1 路浮子流量計（1 升）（N2）控制工作氣體進氣，氣體可以通過下面的熱加熱器中間的管路進入加熱區(qū)。 3. 截止閥：進樣室采用 1 套 CF16 手動角閥，用以破壞真空進氣。 |
復合真空計 | 1. 退火室：1x105Pa-6x10-8Pa 2. 進樣室：1x105Pa-1x10-5Pa |
真空室臺架 | 鋁型材 |
電控系統(tǒng) | 本設備是手動控制設備，通過機柜上各電源面板的指示燈、數(shù)碼管等狀態(tài)顯示元件獲取腔室真空計、真空泵及加熱電源等部件的系統(tǒng)狀態(tài)，通過機柜上各電源面板按鈕進行系統(tǒng)控制。 |
工具箱 | 標準 |
冷卻水循環(huán)機 | 標準 |
備件 | 1. 各種金屬密封圈：1 套； 2. 氟橡膠密封圈：1 套； 3. 觀察窗玻璃：2 個； 4. 水路接頭：8 個； 5. 氣路接頭：2 套。 |
設備占地面積 |  設備總高：1.9m。 注：設備前方、后方需要根據(jù)實際留出氣源等的操作空間，大約 0.5米 |
設備重量 | 約 1T。 |
設備供電 | ? 三相電：380VAC，50Hz，三相四線制。 ? 三相輸入總功率約15KW? 至少有 1 個 25A 四極插座（供電回路具有過載保護措施），三火一零，或者有 1 個 16A 三相空氣開關。 |
實物圖片 |  |
交貨周期 | 6個月 |
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