制藥網(wǎng)
詳細介紹
概述與用途：
本生產(chǎn)線由：手動吹灰除塵系統(tǒng)、自動+手動靜電噴槍系統(tǒng)、靜電噴粉室及回收系統(tǒng)、固化烘干室、懸掛輸送機、及電控系統(tǒng)組成。
（一）、噴粉+烘干室生產(chǎn)線
1、自動+手動靜電噴槍系統(tǒng)
1.1、采用靜電噴槍，供粉系統(tǒng)采用流化床霧化進行噴粉。
2、靜電噴粉室及回收系統(tǒng)
2.1、靜電噴粉成套設備采用1套自動靜電噴粉和1 套手動補噴，由靜電噴粉室、回收裝置、自動噴槍、靜電發(fā)生器、供粉器、手動靜電噴槍組成。室內(nèi)風速控制在0.6~0.8m/s之內(nèi)。粉末回收系統(tǒng)采用小旋風+濾芯回收，回收效果好，回收效率大于95%。
3、烘干室（固化烘干室）
固化烘干室為雙行程橋式，兩者組合成聯(lián)合烘干室。
烘干室由保溫室體及支架、燃氣裝置、加熱箱體、循環(huán)風機及管路、溫度電控系統(tǒng)等組成。
3.1、烘干方式為熱風循環(huán)方式，采用橋式結(jié)構，利用熱空氣上升的原理，使烘道加熱主體段架空高于進出口，減少門洞漏熱。爐體內(nèi)部設有合理布置的循環(huán)風管系統(tǒng)，循環(huán)風量按溫差要求進行設計，溫度均勻并有溫度自動控制及顯示裝置。風管采用鍍鋅鋼板。
3.2、室體采用保溫板拼裝結(jié)構，可限度地減少熱耗，并消除熱應力，為減少熱橋損失，插板側(cè)筋板采取沖斷橋措施，該措施能使保溫板外壁與車間室內(nèi)溫差≤15℃，（國家規(guī)范）。室體內(nèi)壁板材料采用鍍鋅鋼板，外壁采用彩涂鋼板，外形美觀。固化烘干室總保溫層厚度100mm，烘干室末端設有檢修門，以方便以后設備維護。
3.3、加熱系統(tǒng)采用燃氣間接加熱方式，爐內(nèi)氣體在耐高溫風機的引導下不斷通過換熱器外部循環(huán)加熱，使爐內(nèi)溫度升高或保持恒 溫。在循環(huán)加熱系統(tǒng)工程中設置新風補風口和廢氣排放管道，以保持爐內(nèi)水氣和廢氣含量在標準要求以下，確保產(chǎn)品的烘干質(zhì)量。
3.4、熱風循環(huán)風機采用風冷內(nèi)置式，循環(huán)風機采用特制的耐高溫、低噪音離心風機，風機的葉輪、主軸及軸承均經(jīng)過特殊處理，涂裝專用耐高溫風機采用國家風機定點生產(chǎn)廠產(chǎn)品。
3.5、爐內(nèi)溫度采用PID數(shù)顯自動控溫，自動按定數(shù)值控制并設超溫報警功能。
3.6、為防止粉末固化過程中產(chǎn)生的裂解油煙污染室體外表面，烘干室進出口以封閉，設置工件進出仿形門。
4、懸掛輸送機
懸掛輸送機包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、鏈條、直軌、各種角度的彎軌、檢查軌、伸縮接頭、潤滑裝置及各種括架和吊架等。驅(qū)動裝置采用直線驅(qū)動，并設置有過載防護機構。張緊機構采用重錘張緊，載荷可通過重錘任意調(diào)節(jié)。鏈條采用萬向軸承輪鏈條。輸送機設有檢查軌道，溫度伸縮接頭，自動潤滑裝置。輸送機運行平穩(wěn)、可靠、不爬行、不卡阻，滿足粉末噴涂時輸送裝置的平穩(wěn)性要求。
5、電控系統(tǒng)
本生產(chǎn)線烘干室溫度控制采用數(shù)字顯示儀實現(xiàn)溫度自動控制。所有低壓電器元件均采用施耐德或者西門子，確保其動作可靠性和靈敏性。所有電機均設有空氣開關、熱繼電器等保護系統(tǒng)，可有效對過載、短路、斷路等進行自動保護。電氣設備的設計、制造和安裝均符合國家有關規(guī)范的要求。
本電氣控制系統(tǒng)包括：控制柜、電線電纜、穿線管等。本電氣控制系統(tǒng)的安全及防護等級符合國標《涂裝設備安全規(guī)程》序列標準的有關 規(guī)定。
6、自動吹灰塵系統(tǒng)采用壓縮空氣吹灰塵，采用離心風機把灰塵排出室外。
主要技術參數(shù)：
1、噴室尺寸(長×寬×高)：不低于25000×1600×2000mm；
2、電源：380V/50HZ；
3、高壓發(fā)生器：電源220V 輸出電壓0～100千伏，輸出電流200微安；
4、粉末回收方式：濾芯脈沖回收；
5、氣源壓力：0.6Mpa；
6、供粉筒貯粉量：60kg；
7、烘道規(guī)格（長×寬×高）：不低于13000×2300×2200mm；
8、控溫范圍：100-250℃
9、輸送方式：噴粉、烘干采用封閉250軌懸掛輸送機；鏈條速度：1.0～2.0m/min（可調(diào)）；吊掛方式：單點轉(zhuǎn)動掛具吊掛；
10、噴涂時室內(nèi)環(huán)境要求：（1）室內(nèi)溫度：常溫（2）風速：0.4～0.6m/s（3）照明度：>400Lx（4）粉末回收率：>95%（5）噪音：≤85dB。
二、設備配置：
1、自動噴粉裝置： 2套；
2、自動噴臺： 2個；
3、濾芯回收系統(tǒng)： 2套；
4、固化烘道： 1條；
5、燃油爐： 1個；
6、懸掛輸送機： 1套；
7、電氣控制系統(tǒng)： 1套
8、一體化過篩供粉桶：5套（標配2套，增加3套）。
本生產(chǎn)線由：手動吹灰除塵系統(tǒng)、自動+手動靜電噴槍系統(tǒng)、靜電噴粉室及回收系統(tǒng)、固化烘干室、懸掛輸送機、及電控系統(tǒng)組成。
（一）、噴粉+烘干室生產(chǎn)線
1、自動+手動靜電噴槍系統(tǒng)
1.1、采用靜電噴槍，供粉系統(tǒng)采用流化床霧化進行噴粉。
2、靜電噴粉室及回收系統(tǒng)
2.1、靜電噴粉成套設備采用1套自動靜電噴粉和1 套手動補噴，由靜電噴粉室、回收裝置、自動噴槍、靜電發(fā)生器、供粉器、手動靜電噴槍組成。室內(nèi)風速控制在0.6~0.8m/s之內(nèi)。粉末回收系統(tǒng)采用小旋風+濾芯回收，回收效果好，回收效率大于95%。
3、烘干室（固化烘干室）
固化烘干室為雙行程橋式，兩者組合成聯(lián)合烘干室。
烘干室由保溫室體及支架、燃氣裝置、加熱箱體、循環(huán)風機及管路、溫度電控系統(tǒng)等組成。
3.1、烘干方式為熱風循環(huán)方式，采用橋式結(jié)構，利用熱空氣上升的原理，使烘道加熱主體段架空高于進出口，減少門洞漏熱。爐體內(nèi)部設有合理布置的循環(huán)風管系統(tǒng)，循環(huán)風量按溫差要求進行設計，溫度均勻并有溫度自動控制及顯示裝置。風管采用鍍鋅鋼板。
3.2、室體采用保溫板拼裝結(jié)構，可限度地減少熱耗，并消除熱應力，為減少熱橋損失，插板側(cè)筋板采取沖斷橋措施，該措施能使保溫板外壁與車間室內(nèi)溫差≤15℃，（國家規(guī)范）。室體內(nèi)壁板材料采用鍍鋅鋼板，外壁采用彩涂鋼板，外形美觀。固化烘干室總保溫層厚度100mm，烘干室末端設有檢修門，以方便以后設備維護。
3.3、加熱系統(tǒng)采用燃氣間接加熱方式，爐內(nèi)氣體在耐高溫風機的引導下不斷通過換熱器外部循環(huán)加熱，使爐內(nèi)溫度升高或保持恒 溫。在循環(huán)加熱系統(tǒng)工程中設置新風補風口和廢氣排放管道，以保持爐內(nèi)水氣和廢氣含量在標準要求以下，確保產(chǎn)品的烘干質(zhì)量。
3.4、熱風循環(huán)風機采用風冷內(nèi)置式，循環(huán)風機采用特制的耐高溫、低噪音離心風機，風機的葉輪、主軸及軸承均經(jīng)過特殊處理，涂裝專用耐高溫風機采用國家風機定點生產(chǎn)廠產(chǎn)品。
3.5、爐內(nèi)溫度采用PID數(shù)顯自動控溫，自動按定數(shù)值控制并設超溫報警功能。
3.6、為防止粉末固化過程中產(chǎn)生的裂解油煙污染室體外表面，烘干室進出口以封閉，設置工件進出仿形門。
4、懸掛輸送機
懸掛輸送機包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、鏈條、直軌、各種角度的彎軌、檢查軌、伸縮接頭、潤滑裝置及各種括架和吊架等。驅(qū)動裝置采用直線驅(qū)動，并設置有過載防護機構。張緊機構采用重錘張緊，載荷可通過重錘任意調(diào)節(jié)。鏈條采用萬向軸承輪鏈條。輸送機設有檢查軌道，溫度伸縮接頭，自動潤滑裝置。輸送機運行平穩(wěn)、可靠、不爬行、不卡阻，滿足粉末噴涂時輸送裝置的平穩(wěn)性要求。
5、電控系統(tǒng)
本生產(chǎn)線烘干室溫度控制采用數(shù)字顯示儀實現(xiàn)溫度自動控制。所有低壓電器元件均采用施耐德或者西門子，確保其動作可靠性和靈敏性。所有電機均設有空氣開關、熱繼電器等保護系統(tǒng)，可有效對過載、短路、斷路等進行自動保護。電氣設備的設計、制造和安裝均符合國家有關規(guī)范的要求。
本電氣控制系統(tǒng)包括：控制柜、電線電纜、穿線管等。本電氣控制系統(tǒng)的安全及防護等級符合國標《涂裝設備安全規(guī)程》序列標準的有關 規(guī)定。
6、自動吹灰塵系統(tǒng)采用壓縮空氣吹灰塵，采用離心風機把灰塵排出室外。
主要技術參數(shù)：
1、噴室尺寸(長×寬×高)：不低于25000×1600×2000mm；
2、電源：380V/50HZ；
3、高壓發(fā)生器：電源220V 輸出電壓0～100千伏，輸出電流200微安；
4、粉末回收方式：濾芯脈沖回收；
5、氣源壓力：0.6Mpa；
6、供粉筒貯粉量：60kg；
7、烘道規(guī)格（長×寬×高）：不低于13000×2300×2200mm；
8、控溫范圍：100-250℃
9、輸送方式：噴粉、烘干采用封閉250軌懸掛輸送機；鏈條速度：1.0～2.0m/min（可調(diào)）；吊掛方式：單點轉(zhuǎn)動掛具吊掛；
10、噴涂時室內(nèi)環(huán)境要求：（1）室內(nèi)溫度：常溫（2）風速：0.4～0.6m/s（3）照明度：>400Lx（4）粉末回收率：>95%（5）噪音：≤85dB。
二、設備配置：
1、自動噴粉裝置： 2套；
2、自動噴臺： 2個；
3、濾芯回收系統(tǒng)： 2套；
4、固化烘道： 1條；
5、燃油爐： 1個；
6、懸掛輸送機： 1套；
7、電氣控制系統(tǒng)： 1套
8、一體化過篩供粉桶：5套（標配2套，增加3套）。
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