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      某鋼廠冷軋乳化液廢水設(shè)計處理量20m3/h，來水CODCr10000~40000mg/L，油含量1000~5000mg/L，具有乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜，油類等有機污染物濃度高，可生化性差等特點。為滿足生產(chǎn)需求，需對廢乳化液進行預(yù)處理工作，處理后出水并入稀堿油廢水系統(tǒng)進行生化處理，最終經(jīng)超濾反滲透處理后回用。該乳化液廢水處理系統(tǒng)原工藝為“調(diào)節(jié)池加溫去除上層浮油+破乳+氣浮+不銹鋼超濾"，在處理過程中由于來水水質(zhì)不穩(wěn)定，破乳時間短效果差，油水相不能有效分離，氣浮效果差，導(dǎo)致超濾膜污堵嚴重。超濾每運行24h就必須進行化學(xué)清洗，且清洗周期需24h以上，導(dǎo)致乳化液系統(tǒng)無法正常運行。

  為了增強破乳及氣浮效果，減輕超濾膜污堵情況，英科林川設(shè)計人員對該系統(tǒng)工藝進行優(yōu)化試驗研究。優(yōu)化工藝為“調(diào)節(jié)池加溫加酸破乳去除上層浮油+中和混凝+氣浮"，經(jīng)過試驗，破乳及氣浮效果得到有效改善，氣浮后出水已經(jīng)滿足乳化液系統(tǒng)出水水質(zhì)要求，可直接并入稀堿油廢水處理系統(tǒng)進行二次處理，因此在原工藝基礎(chǔ)上取消了超濾步驟，從而減少了超濾維護清洗、更換及運行費用。

       經(jīng)工程應(yīng)用表明，將原乳化液廢水處理工藝由“調(diào)節(jié)池加溫去除上層浮油+破乳+氣浮+不銹鋼超濾"，優(yōu)化為“調(diào)節(jié)池加溫加酸破乳去除上層浮油+中和混凝+氣浮"工藝是可行的，經(jīng)優(yōu)化后系統(tǒng)出水CODCr去除率平均可達93.7%。經(jīng)現(xiàn)場試驗表明：使用PAFC和陽離子型PAM處理乳化液廢水可提高CODCr去除率，投加量根據(jù)來水情況不同，需現(xiàn)場調(diào)節(jié)，其中PAFC投加量50mg/L，600mg/L，PAM投加量0.4mg/L，2.2mg/L。經(jīng)系統(tǒng)工藝優(yōu)化后，氣浮池出水水質(zhì)穩(wěn)定且可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進行二次處理，解決了乳化液系統(tǒng)由于超濾污堵嚴重造成系統(tǒng)無法正常運行的問題。