汽提塔是用來回收被吸收的溶質(zhì)、并使吸收劑與溶質(zhì)分離獲得再生的單元操作。同時在某些情況下，汽提塔還用于去除液體中的輕組分，如煉油工業(yè)中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯(lián)合使用，也可以單獨使用。

汽提塔的形式可以為板式塔或填料塔。無論何種形式的塔，原料都從塔頂部入塔、底部離塔；解吸劑從塔底部入塔，與液體原料在塔內(nèi)逆流接觸，并于塔頂和被提餾組分一起離塔。與吸收塔相反的是，濃端在塔頂，稀端在塔底，在汽提塔內(nèi)液相中溶質(zhì)的平衡分壓大于氣相中溶質(zhì)的分壓，汽提過程中，需將溶質(zhì)分子相變?yōu)闅怏w，故為吸熱過程，所以汽提劑溫度一般等于或大于原料溫度，否則將降低汽提效果。

汽提塔背景介紹：

除“干式"減壓蒸餾外，“濕式"減壓蒸餾均采用蒸汽汽提的方法來分離產(chǎn)品中的輕組分，故應(yīng)該把汽提塔作為減壓塔的一部分來考慮。目前，國內(nèi)汽提塔有一些問題值得注意：蒸汽汽提量不能過少（一般為產(chǎn)品量的2.6%～4%），汽提后返塔管道的直徑應(yīng)足夠大，汽提塔應(yīng)與減壓塔保持一定的距離，使得汽提后的輕組分能順暢返塔。在內(nèi)構(gòu)件選擇上，國內(nèi)新設(shè)計或改造的汽提塔均采用填料塔。

汽提塔結(jié)構(gòu)：

工作原理

蒸發(fā)器和蒸煮裝置的污冷凝水中含有甲醇和降解了的比水更易揮發(fā)的有機硫化物（TRS），在汽提塔里，污冷凝水與蒸汽在塔板上接觸 冷凝水沿塔板水平流動，蒸汽通過塔板上的孔垂直向上流動在離開塔板的蒸汽巾，易揮發(fā)化合物的濃度較高。相應(yīng)地，離開塔板的冷凝水中易揮發(fā)的組分濃度比進入塔板時的低污冷凝水汽提裝置包括一個汽提塔、進料預(yù)熱器、塔頂冷凝器和平衡冷凝器。圖1說明了汽提裝置的工作原理，

通常汽提塔包括20~24個塔板，塔板的問隙約500mm。塔板是帶有溢流堰或降液管的孔板，與下端的塔板組成密封區(qū)，引導(dǎo)蒸汽流過塔板問的孔?？椎臄?shù)量和直徑需要沒定，以保證通過孔的是蒸汽而非冷凝水。每個孔通常都有閥門，從而為汽提塔提供了較高的實際產(chǎn)量與設(shè)計產(chǎn)量之比。

冷凝液預(yù)熱

通入的污冷凝水先在管殼型或者螺旋型熱交換器中使用經(jīng)汽提的冷凝液預(yù)熱，隨后進入第3~第5塊塔板、來自蒸發(fā)器的二次蒸汽、新鮮蒸汽或南再沸器生成的蒸汽作為汽提蒸汽．其含量相當(dāng)于污冷凝水流量的20%。汽提塔頂端富禽甲醇的蒸汽（2%~5%甲醇）主要在塔頂冷凝器中冷凝，隨后在平衡冷凝器中再次冷凝一為控制離開汽提塔的氣體中甲醇含量處于30%~40%，冷凝水被回流到個塔板。

離開平衡冷凝器的氣體溫度和壓力決定了甲醇濃度。汽提塔排氣進一步送入甲醇液化塔，或送到諸如石灰窯中焚燒。在進料預(yù)熱器中，從塔底得到的汽提冷凝水被冷卻，并送入汽提冷凝罐。汽提蒸汽和污冷凝水流的比率決定了甲醇的去除效率，一般甲醇去除率是90%~95%，TRS的去除效率為98%~99%。

汽提塔結(jié)合：

污冷凝水是從蒸發(fā)裝置和蒸煮器得到的受污染嚴(yán)重的二次冷凝水，其中包含有機化合物，主要為甲醇和有機硫化物。汽提塔通過分餾作用使污冷凝水轉(zhuǎn)變成清凈的汽提冷凝水，以及富含甲醇和有機硫化物的蒸汽。汽提塔要消耗大量的蒸汽，故需要約20%的冷凝水被氣提轉(zhuǎn)化為蒸汽流為了使蒸汽消耗小化，通常將汽提塔和蒸發(fā)器結(jié)合使用。汽提塔安裝在效和第二效之間（或者第二效和第三效之間），從效獲得的蒸汽（或相應(yīng)的第二效）可作為汽提蒸汽汽提塔的蒸汽（與氣提蒸汽的流量相當(dāng)）可用于預(yù)熱各效間的黑液，也可用于第二效（或相應(yīng)的第二效）中一個專門的板式部件的蒸發(fā)，汽提塔再沸器生成的新蒸汽也可作為汽提蒸汽加以利用。

從汽提塔同收的熱量也可作為他用，如用于生產(chǎn)熱水和預(yù)熱鍋爐補充水 將這些熱量整合到蒸發(fā)裝置中加以綜合利用是目前為有效的方法。