RTO（蓄熱式廢氣焚燒爐），主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機、燃燒器、閥門、檢測儀表等，它通過蓄熱式內(nèi)安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產(chǎn)生的熱量，并利用這些熱量來預(yù)熱新進的廢氣，從而降低處理后廢氣的熱量排放，達到節(jié)約廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率，其設(shè)備可靠、操作簡單、維護方便、VOCS凈化效率高等有點；另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室......

RTO（蓄熱式廢氣焚燒爐），主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機、燃燒器、閥門、檢測儀表等，它通過蓄熱式內(nèi)安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產(chǎn)生的熱量，并利用這些熱量來預(yù)熱新進的廢氣，從而降低處理后廢氣的熱量排放，達到節(jié)約廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率，其設(shè)備可靠、操作簡單、維護方便、VOCS凈化效率高等有點；另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室余熱回用，回收率達95以上，達到節(jié)能目的。

經(jīng)過過濾系統(tǒng)處理的廢氣通過收集管道，首入蓄熱室，蓄熱室內(nèi)安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱量交換給廢氣，使待處理廢氣達到預(yù)熱溫度；經(jīng)預(yù)熱后的廢氣進入氧化室，氧化室內(nèi)安裝燃料燃燒器，將溫度升高至800℃以上，達到廢氣中各污染物的氧化溫度，使廢氣中的廢氣被氧化成CO2和H2O；

氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預(yù)熱新進入的廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。

一次循環(huán)：

蓄熱室C：廢氣經(jīng)引風(fēng)機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室。

氧化室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進入氧化室反應(yīng)，使物氧化成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要燃料加熱，靠物氧化放出的熱量便可以維持自然），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。

蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷蓄熱體處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體溫度降低，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預(yù)熱廢氣），經(jīng)風(fēng)機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40-50℃左右。

蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風(fēng)機進口端和廢氣一起進入陶瓷蓄熱室C。

二次循環(huán)：廢氣由蓄熱室A進入，則由蓄熱室B排出，蓄熱室C進行反吹清掃；

三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室B進入，則由蓄熱室C排出，蓄熱室A進行反吹清掃；

如此一直循環(huán)，交替運行。