1.由于采用超細(xì)粉磨和多輪粉磨原理,在生產(chǎn)相同細(xì)度等級的產(chǎn)品時,比普通磨機(jī)節(jié)能約30%-50%,經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.多品種生產(chǎn)時再現(xiàn)性。

　　3 運(yùn)行安全高效,控制系統(tǒng)智能化

　　主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,適用物料較為廣泛。

　　裝備有防止輥套和磨盤襯套直接接觸的機(jī)械限位裝置和電子限位裝置,避免可破壞性沖擊和劇烈的震動。

　　采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到精準(zhǔn)的控制,不需要人工操作。

　　磨輥潤滑采用單獨(dú)的潤滑站,且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式,即使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥室內(nèi)不會因存有過多而導(dǎo)致泄漏。

　　裝配的自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作方便。

　　4 磨損較少,檢修便捷,綠色環(huán)保

　　由于工作磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作,因此使用壽命長,磨損少。

　　磨輥可翻出到機(jī)殼外部進(jìn)行檢修,更換輥套、襯板方便快捷,減少停機(jī)損失。

　　震動小，噪音低;且設(shè)備整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求。

　　主電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入LUM超細(xì)立式磨機(jī)，物料經(jīng)螺旋給料機(jī)下料口落在磨盤，在離心力的作用下，物料從磨盤向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為超細(xì)立磨磨出的產(chǎn)品?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運(yùn)動到磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，跌落至磨機(jī)下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機(jī)外。