詳細(xì)介紹
硅除塵骨架是濾袋的肋骨,它應(yīng)輕巧,便于安裝和維護(hù),硅除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司引進(jìn) 的框架制造設(shè)備,使用高頻焊機(jī)一次焊接骨架成型。硅除塵骨架采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍硅等處理方式。
硅除塵骨架具有 的特點,一般用在要求過高的工礦環(huán)境中,規(guī)格多種,形式多樣,可根據(jù)用戶需求定做。
硅除塵骨架的表面處理工藝是通過酸洗、磷化、烘干、靜電噴涂、高溫烘烤定型多道工藝制作而成,具有 的技術(shù)水平,硅除塵骨架起著支撐除塵布袋的作用,除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重影響著除塵濾袋的壽命,硅除塵骨架,光滑度高,能 好的對除塵布袋起保護(hù)作用,防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié),同時換袋順暢,還減少了換袋進(jìn)程中對除塵濾袋的損壞。硅除塵骨架適用于各種高溫,腐蝕等環(huán)境,如垃圾焚燒,然煤電廠等。
硅骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用,瞬間使用溫度可達(dá)300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架,降低企業(yè)的制造成本。硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年,經(jīng)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外,還具有優(yōu)異的性,可延長除塵骨架的使用壽命,帶來硅的優(yōu)異性能。
硅除塵骨架熱處理工藝
硅除塵骨架在全部焊接完成后,整體 多余的焊渣,漏焊的補(bǔ)焊,檢查合格后投入去油池中滲泡15-30分鐘后,撈出在投入清水池滲泡15-30分鐘撈出摞在架子上控水??馗珊蠓湃爰訙乜酒岱浚訙氐?00-300度時取出,單個噴涂硅粉料,全部骨架噴涂完后在放入烤漆房加溫,加溫到200-300度停止加溫,等烤漆房溫度自然降到0度,這時硅除塵骨架熱處理工藝就完成了,除塵骨架的全新成品就生產(chǎn)完成。
硅除塵骨架是電廠脫硫除塵除塵骨架,產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,采用設(shè)備一次焊接成型,硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹,機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
硅除塵骨架的生產(chǎn)過程:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8、硅粘合力的厚度在60-70μm之間。
硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣,只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高,在表面噴涂的粉末為硅粉。硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年,經(jīng)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外,還具有優(yōu)異的性,可延長除塵骨架的使用壽命,帶來硅的優(yōu)異性能。
硅除塵骨架又稱硅除塵袋籠和硅除塵框架。硅除塵框架是濾袋的肋骨,它使用輕巧,便于安裝和維護(hù),焊接牢固,外表光潔挺直。硅除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)和使用壽命。它在實際使用方面中產(chǎn)生重要的性能和作用,硅除塵框架按照 的形式和情況進(jìn)行準(zhǔn)確的操作和工作,能夠適應(yīng)市場變化,充分的展現(xiàn)硅除塵框架的優(yōu)勢和特性,在除塵工作中按照市場的情況良好的進(jìn)行工作。
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