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前文回顧：金相顯微鏡圖像與SEM透射電鏡圖像有什么區(qū)別？

什么是H62黃銅？

表示平均含銅量為62%的普通黃銅帶，其中，H—漢字“黃"的拼音字母的個字母，62—銅元素的平均含量；在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以"H"表示，后面會跟其它添加元素的化學(xué)符號和平均成份，如H62為含銅量為60.5%～63.5%，余量為鋅含量;而HAl59-3-2則表示其銅含量57%～60%，鋁含量為2.5%～3.5%，鎳含量為2%～3%，其余為鋅含量。黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭后面跟其它元素的符號及其平均含量?？勺龈鞣N深拉伸和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、氣壓表彈簧、篩網(wǎng)、散熱器零件等。

H62黃銅的拋光注意事項

H62黃銅拋光就是用氧化鋁，在一般拋光機(jī)上進(jìn)行，H62黃銅硬度較低,實現(xiàn)超精密光滑表面加工比較困難。本文采用傳統(tǒng)的精密機(jī)械拋光方法,對H62黃銅(φ80mm)進(jìn)行了精密拋光實驗研究。通過大量實驗,優(yōu)化出了適合此類材料的拋光工藝,得到粗糙度為R a10nm左右的光滑表面。該方法成本低、污染小、操作簡便、表面質(zhì)量好,并且消除了傳統(tǒng)車、銑加工在工件表面留下的刀痕,解決了化學(xué)拋光方法對被加工件毛坯本身精度和表面質(zhì)量要求高等問題。實驗表明,磨料特性、拋光壓力和運動軌跡的均勻性等參數(shù)對拋光效果的影響較大。

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用超聲對H62黃銅經(jīng)行熔體處理，發(fā)現(xiàn)α-Cu由長條狀變成了短棒狀，有些成球狀，照理說其力學(xué)性能應(yīng)該有所提高，測維氏硬度，可是發(fā)現(xiàn)晶粒細(xì)化時硬度卻降低了，而且拉伸強(qiáng)度也沒有隨著晶粒的細(xì)化，有規(guī)律的變化。何解？

金屬的強(qiáng)化不但與晶粒大小有關(guān)，晶粒的確是很重要的因素，在其他條件不變的前提下，晶粒在沒有達(dá)到納米晶前基本符合霍爾佩吉公式，也就是晶粒越小硬度越高。 但是 你經(jīng)過處理后確定其他條件沒變嗎？ 比如位錯，如果處理后位錯數(shù)量減少，內(nèi)應(yīng)力下降，也會導(dǎo)致強(qiáng)度下降。再比如孿晶，孿晶數(shù)量減少也會一定程度地影響力學(xué)性能，特別是塑性。建議你做下透射，觀察一下位錯和孿晶的變化。說句題外話，對于合金來說除了晶粒大小和位錯多少，固溶度、析出相、甚至織構(gòu)，也會影響力學(xué)性能的變化。

既然做了拉伸，似乎也可以從斷口這個角度去分析，分析斷口的形貌，在晶粒細(xì)化前和細(xì)化后有什么區(qū)別，韌窩尺寸是否減小，其數(shù)量是否增多等等各方面。另外，如果對于拉伸結(jié)果有懷疑，的辦法是再做一次確認(rèn)一下…

通過澆鑄，位錯的改變應(yīng)該不會很大，至于拉伸出現(xiàn)的不規(guī)律，可能與夾雜有關(guān)

提出幾點意見：

1. H62不是α單相合金，而是α+β兩相合金；
2. β相硬而脆，含量增加，合金的強(qiáng)度硬度增加，塑性下降；
3. 推測：在進(jìn)行熔體試驗前，試驗的材料是加工態(tài)，經(jīng)過塑性變形的（樓主提到的“長條狀"即變形證據(jù)），強(qiáng)度硬度當(dāng)然較高，熔體試驗后，材料經(jīng)過再結(jié)晶硬度自然下降；同時在熔體試驗前，可能存在亞穩(wěn)的β相，試驗后部分β相轉(zhuǎn)變?yōu)棣料?，硬度降?/li>