垃圾焚燒爐除塵器為凈化處理系統(tǒng)的主體設(shè)備，垃圾焚燒煙氣入反應(yīng)塔，其中的酸性氣體與在塔頂中部噴入的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng)，自反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭，煙氣中的重金屬與二惡英被吸附后進(jìn)入袋式除塵器。垃圾焚燒爐除塵器將煙氣中的顆粒物、中和反應(yīng)物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、凈化，凈化后的清潔煙氣自除塵器出口管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪外排。不管是在農(nóng)村生活還是城市生活垃圾焚燒處理過(guò)程中大量會(huì)發(fā)生蒸發(fā)、分解、燃燒產(chǎn)生大量垃圾焚燒煙氣，垃圾焚燒煙氣含大量物質(zhì)，這就需要用到垃圾焚燒除塵器。

垃圾焚燒爐除塵器工作機(jī)理：

工作時(shí)，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時(shí)氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閘閥排出。

采用焚燒技術(shù)處理生活垃圾，可將垃圾處理并能外供能源或回收廢金屬，因此可達(dá)到垃圾處理化、減量化、資源化的目的。但由于垃圾在焚燒中會(huì)產(chǎn)生、有毒的煙塵，尤其是需要解決垃圾焚燒尾氣中的二惡英的問(wèn)題，所以對(duì)焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行嚴(yán)格凈化。

垃圾焚燒爐除塵器的性能特點(diǎn)：

1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、除塵器密封材料均采用材料。

3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，   了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

垃圾焚燒爐除塵器除塵的工藝原理為：利用Ca(OH)2吸收煙氣中的HCl、HF、SO2等酸性氣體，HCl等在反應(yīng)塔中只能保持1s左右的反應(yīng)時(shí)間，Ca(OH)2與SO2反應(yīng)生成的CaSO4固態(tài)小顆粒，進(jìn)入袋式除塵器時(shí)被濾袋從煙氣中分離出去。在反應(yīng)器煙氣出口處加入活性炭，可吸附煙氣中的二惡英等其它成分。

垃圾焚燒爐除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、除塵、適應(yīng)性強(qiáng)，因而   了廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，垃圾焚燒發(fā)電廠布袋除塵器運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題有一半以上與濾料有關(guān)。所以袋式除塵器性能的優(yōu)劣主要取決于濾料。   掌握濾料性能及其選擇方法，對(duì)   、設(shè)計(jì)和使用袋式除塵器，具有重要的意義。