磚瓦窯專用煙氣凈化塔是我公司針對磚瓦廠隧道窯煙氣進(jìn)行除塵脫硫的較新型環(huán)保設(shè)備，采用了當(dāng)今的噴淋與沸騰床互補(bǔ)組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了多種除塵脫硫機(jī)理共同作用，使凈化塔內(nèi)部形成穩(wěn)定的快速運(yùn)動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分?jǐn)_合的氣——水混合物懸浮層。

二、工作原理

1.工藝流程介紹

（1）煙氣流向

來自窯爐的煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔內(nèi)設(shè)置多層旋流式霧化裝置，從塔中上部噴下的堿液霧化使煙氣中的SO₂與噴淋的堿液在填料中充分吸收、反應(yīng)及洗滌，完成一系列的傳質(zhì)過程。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過除霧器后通過脫硫塔排入大氣。

（2）循環(huán)水池作用

在脫硫塔內(nèi)部處理后的污水首入沉淀池，將煙塵及處理后的硫酸鹽沉淀，然后進(jìn)入再生池，與池中的Ca(OH)2反應(yīng)，將反應(yīng)后所得的不容產(chǎn)物沉淀，并從新置換出NaOH堿液來。此項(xiàng)目的優(yōu)勢在于將反應(yīng)之后的硫酸鹽便于沉淀清理，并經(jīng)過一系列的凈化處理之后，將處理過的循環(huán)堿液導(dǎo)入清水池中，并不斷補(bǔ)充清水，經(jīng)水泵打入脫硫塔中，吸收液反復(fù)循環(huán)，以達(dá)到脫硫較佳效果。

（3）鈉堿雙堿法脫硫技術(shù)

鈉堿雙堿法脫硫技術(shù)是以Na2CO3或NaOH溶液為其中一種堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰作其中二堿處理吸收煙氣中有害物質(zhì)后的吸收液，對吸收液進(jìn)行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫工藝具體反應(yīng)方程式如下：
各步反應(yīng)如下：

1、吸收反應(yīng)：在吸收塔內(nèi)吸收SO2

用NaOH吸收　　 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

用Na2CO3吸收　 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

用Na2SO3吸收　 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO3。

             2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

2、再生反應(yīng) 

將吸收了SO2的吸收液送至再生池，用石灰料漿對吸收液進(jìn)行再生和固體副產(chǎn)品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰對吸收劑再生，則在再生池中會進(jìn)行下面的反應(yīng)。

用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2

Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2H2O＝2NaOH+ CaSO3·1/2 H2O

2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO3·1/2 H2O  + 1/2 H2O

再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4·2H2O）。

3、鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程：

煙氣經(jīng)脫硫塔凈化吸收后由煙囪排放，SO2與其中一種堿NaOH生成Na2SO3，繼續(xù)吸收SO2時(shí)，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時(shí)須在再生池中用Ca（OH）2或CaCO3進(jìn)行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在氧化池經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋，上清液返回吸收系統(tǒng)，Na2SO3和Ca（OH）2再生后所得到的NaOH對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。

三、使用范圍

適用于：新建隧道窯（1烘1燒、1烘2燒、1烘4燒及多烘多燒）的煙氣治理；及老窯改造工程。

四、特點(diǎn)

1.直徑大，且塔體下方自身設(shè)計(jì)為煙氣洗滌池，脫硫處理效果比同類產(chǎn)品有較大的提高。

2.采用漩流噴淋+填料傳質(zhì)的方式，使氣液先分接觸，加強(qiáng)傳質(zhì)效果。

3.充分利用沖渣水，強(qiáng)化廢水循環(huán)，以廢治廢，降低運(yùn)行成本。

4.該塔系統(tǒng)采用玻璃鋼材質(zhì)，解決了耐腐蝕耐高溫問題，壽命可達(dá)同類產(chǎn)品的數(shù)倍

5.采用的脫水技術(shù)，有效防止了風(fēng)機(jī)帶水，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

6.對煙氣具有高凈化率，除塵效率>85％，脫硫效率>90％。

7.該塔結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場易制作和組合，維修方便。

8.該塔總體造價(jià)低，投資少，占地體積小，無特殊要求。

五、技術(shù)指標(biāo)