制藥行業(yè)廢氣凈化

醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣成分和產(chǎn)品種類有關，不同工藝、產(chǎn)品的廢氣成分不同。其中相同的成分有：鹽酸、氨氣等無機氣體；有機酸、酯類、醛類、醇類等，部分或少量的化工原料及中間體，統(tǒng)稱VOC。我公司采用低溫等離子+復合光催化工業(yè)廢氣凈化器及配套設備，可將醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣降解處理。低溫等離子體技術處理污染物時，適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得十分快速。

二、工藝組成

真空泵或風管——⑵洗滌塔——⑶氣液分離器——⑷JKJ-VI低溫等離子+復合光催化工業(yè)廢氣凈化器——⑸引風機——⑹煙囪高空排放

我公司根據(jù)不同的條件設計不同的設備組合，也可根據(jù)用戶要求，采用PLC控制及自控儀表，全程監(jiān)控工作狀態(tài)，超標報警，實現(xiàn)自動化管理。

三、工作原理

氣體首入洗滌塔，在洗滌塔內(nèi)與中合劑反應，沒有反應的廢氣從洗滌塔出口進入氣液分離器，在離心力和急劇改變方向的作用下氣體和液體分離，液體順著分離器外筒的內(nèi)壁流入儲液裝置，氣體從分離器內(nèi)筒經(jīng)過破沫器進一步分離后，從氣體出口排向低溫等離子+復合光催化設備，

低溫等離子+復合光催化工業(yè)廢氣處理器采用當今的技術和大量的新工藝新材料新方法，在成本和能耗都得到相應控制的前提下，很好地解決了大流量工業(yè)廢氣中有機物降解治理的技術難題，其主要的技術優(yōu)勢為：

①、整個過程采用干法直接降解，在常溫常壓下實現(xiàn)對高流速、大流量有機廢氣的治理，且具有很高的降解效率。

②、除輸入普通市電外，不需要任何吸附劑和助燃材料，實現(xiàn)無二次污染和降解產(chǎn)物的無害排放。

③、所采用的低溫等離子脈沖電源技術，使激活、裂解、電離廢氣的效率得到較大提高。

④、采用納米銀及金屬鎳泡沫紫外光催化技術，可降解廢氣種多種有機物，提高凈化質(zhì)量。

⑤、整個機組從材料、工藝及結構設計上充分考慮設備實際運行環(huán)境對燃、爆等性能要求。

⑥、整個設備實現(xiàn)模塊化組合，自動化程度高，工藝簡潔，操作十分方便。

四、選型說明

用戶需提供氣體流量、有害氣體的成份、溫度和濃度，也可根據(jù)排放尾氣前的工藝，由我公司設計人員確定。

五、使用領域

各類醫(yī)藥中間體廢氣的處理和凈化。 
醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣成分和產(chǎn)品種類有關，不同工藝、產(chǎn)品的廢氣成分不同。其中相同的成分有：鹽酸、氨氣等無機氣體；有機酸、酯類、醛類、醇類、醚類等。