隨著煉焦工業(yè)的快速發(fā)展，優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源日益短缺，使煉焦成本不斷上升。傳統(tǒng)焦?fàn)t設(shè)備已無法滿足焦炭產(chǎn)能需求，而大容積搗固焦?fàn)t可提高焦炭質(zhì)量和節(jié)約資源、經(jīng)濟(jì)效益顯著并減少環(huán)境污染，在鋼鐵企業(yè)及焦化企業(yè)中應(yīng)用的重要性已逐步顯現(xiàn)。目前，我國(guó)大容積搗固焦?fàn)t主要有6.25米和5.5米兩種爐型。今天，闊海公司就自身對(duì)焦化廠除塵技術(shù)的一些成功經(jīng)驗(yàn)，來對(duì)焦化廠5.5米搗固焦?fàn)t焦側(cè)攔焦除塵的設(shè)計(jì)制造做一些分析介紹。

5.5米焦?fàn)t焦側(cè)攔焦除塵配套有煙塵治理設(shè)備，裝煤采用雙集氣管高壓氨水無煙裝煤除塵技術(shù)，出焦采用濕法洗滌除塵方式。近幾年，面臨著我國(guó)環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，原有煙塵治理設(shè)備的除塵效果已無法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，焦?fàn)t除塵需要一種更加高效的除塵設(shè)備，才能適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求，才能保證企業(yè)正常穩(wěn)定的進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況闊海公司的設(shè)計(jì)原則為：

一、捕集率和處理率，分別達(dá)到97%和99.9%以上，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

二、系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單。

三、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。

四、初投資和運(yùn)行成本低。

五、布局美觀。

5.5米焦?fàn)t煙氣治理工程包括機(jī)側(cè)爐頭煙除塵、攔焦除塵、配套自動(dòng)控制工程及儀表、管線等建安工程。我公司負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料成套供貨、設(shè)備安裝、冷試、熱負(fù)荷試車、功能考核合格、保產(chǎn)達(dá)標(biāo)、技術(shù)培訓(xùn)及相關(guān)的技術(shù)服務(wù)，直到設(shè)備的交付正常使用、保修等總承包。針對(duì)山東某焦化企業(yè)現(xiàn)有焦?fàn)t的實(shí)際情況，焦?fàn)t分別設(shè)置機(jī)側(cè)爐頭煙地面除塵站和攔焦煙塵地面除塵站。裝煤采用高壓氨水側(cè)導(dǎo)煙除塵后，機(jī)側(cè)爐頭煙則由設(shè)置在護(hù)爐柱間的集塵小罩進(jìn)行收集，通過集塵管路將煙氣送入機(jī)側(cè)爐頭煙地面除塵站凈化除塵；攔焦除塵系統(tǒng)拆除現(xiàn)有的濕法除塵車，改造攔焦集塵罩，設(shè)置U型導(dǎo)煙管與水封槽輸送風(fēng)管連通，將煙塵送入出焦地面除塵站。該除塵工程運(yùn)行后保證煙氣捕集率98％，煙氣凈化率99.5%，除塵器出口含塵濃度20mg/m3，一些特殊地區(qū)10mg/m3。