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詳細(xì)介紹
JJG652-2012旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程
AUBAT-652X
同軸度檢驗(yàn)棒 3支1套
同軸度檢驗(yàn)棒(3個1套)
材料40Cr 硬度HRC30~40
直徑12mm長度226±0.5mm;
直徑14mm長度162±0.5mm;
直徑14mm長度180±0.5mm;
表面粗糙度Ra0.4μm;
同軸度Φ0.01mm;
本規(guī)程適用于旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī) (以下簡稱為試驗(yàn)機(jī)) 的檢定和使用中檢查。旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)主要包括四點(diǎn)受力式旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)、懸臂式旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)以及高溫旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)。其他類型的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)可參照本規(guī)程進(jìn)行檢定。
計(jì)量性能要求
1 加力系統(tǒng)
1.1 左、右夾頭主軸同軸度
試驗(yàn)機(jī)夾緊試樣時，左、右夾頭主軸同軸度為 Φ0.02 mm。
1.2 左、右夾頭高度差
試驗(yàn)機(jī)夾緊試樣時，左、右夾頭的高度差不應(yīng)超過 0.1 mm。
1.3 主軸箱動態(tài)徑向跳動量
試驗(yàn)機(jī)夾緊試樣 (不加砝碼) 運(yùn)轉(zhuǎn)時，主軸箱施力部位的動態(tài)徑向跳動量不超過0.06 mm.
1.4 力加載機(jī)構(gòu)
1.4.1 力臂
試驗(yàn)機(jī)力譬長度的相對誤差不超過±0.3%
1.4.2 初始彎矩
試驗(yàn)機(jī)的初始彎矩應(yīng)盡可能小，初始彎矩不應(yīng)大于試驗(yàn)機(jī)*大彎矩的 10%.
1.4.3 彎矩重復(fù)性相對誤差
試驗(yàn)機(jī)從*大彎矩的 10%開始，至試驗(yàn)機(jī)*大彎矩，其彎矩重復(fù)性相對誤差不大于 1%。
1.4.4 彎矩示值相對誤差
試驗(yàn)機(jī)從*大彎矩的 10%開始，至試驗(yàn)機(jī)*大彎矩，其彎矩示值相對誤差的*大允許值為±1%。
1.4.5 左、右彎矩相對誤差
左右兩邊施加彎矩的試驗(yàn)機(jī)，其左、右彎矩應(yīng)相等，左、右彎矩相對誤差不應(yīng)超過單邊彎矩標(biāo)稱值的±1%。
2 驅(qū)動系統(tǒng)
試驗(yàn)機(jī)*高轉(zhuǎn)速一般不低于 3000 r/min。
3 循環(huán)計(jì)數(shù)器
3.1 容量
試驗(yàn)機(jī)配置的循環(huán)計(jì)數(shù)器容量不低于 1X108次。
3.2 示值誤差
計(jì)數(shù)器示值的*大允許誤差為士1%。
檢定方法：
1 夾頭同軸度的檢測
將同軸度檢驗(yàn)用校驗(yàn)棒夾在兩夾頭中間，不加砝碼，用手轉(zhuǎn)動主軸，記錄百分表在校驗(yàn)棒 l=100 mm 長度上的左、中、右三個位置處的徑向跳動量。每個位置至少測量 5 次。
卸下校驗(yàn)棒，按與原來相反的方向重新安裝在兩夾頭中間
的方法測量，每個位置至少測量 5 次。反復(fù)改變校驗(yàn)棒的方向《5~10) 次測量，在測得的徑向跳動量的所有結(jié)果中，應(yīng)有不少于 70%的數(shù)值滿足要求.
2 左右夾頭高度差的檢測
將同軸度檢驗(yàn)用校驗(yàn)棒夾在兩夾頭中間，不加砝碼，不轉(zhuǎn)動主軸，記錄百分表在校驗(yàn)棒左、右兩端*高點(diǎn)的示值差，應(yīng)符合要求。
3 主軸箱動態(tài)徑向跳動量的檢測
AUBAT-652X
同軸度檢驗(yàn)棒 3支1套
同軸度檢驗(yàn)棒(3個1套)
材料40Cr 硬度HRC30~40
直徑12mm長度226±0.5mm;
直徑14mm長度162±0.5mm;
直徑14mm長度180±0.5mm;
表面粗糙度Ra0.4μm;
同軸度Φ0.01mm;
本規(guī)程適用于旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī) (以下簡稱為試驗(yàn)機(jī)) 的檢定和使用中檢查。旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)主要包括四點(diǎn)受力式旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)、懸臂式旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)以及高溫旋轉(zhuǎn)純彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)。其他類型的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)可參照本規(guī)程進(jìn)行檢定。
計(jì)量性能要求
1 加力系統(tǒng)
1.1 左、右夾頭主軸同軸度
試驗(yàn)機(jī)夾緊試樣時，左、右夾頭主軸同軸度為 Φ0.02 mm。
1.2 左、右夾頭高度差
試驗(yàn)機(jī)夾緊試樣時，左、右夾頭的高度差不應(yīng)超過 0.1 mm。
1.3 主軸箱動態(tài)徑向跳動量
試驗(yàn)機(jī)夾緊試樣 (不加砝碼) 運(yùn)轉(zhuǎn)時，主軸箱施力部位的動態(tài)徑向跳動量不超過0.06 mm.
1.4 力加載機(jī)構(gòu)
1.4.1 力臂
試驗(yàn)機(jī)力譬長度的相對誤差不超過±0.3%
1.4.2 初始彎矩
試驗(yàn)機(jī)的初始彎矩應(yīng)盡可能小，初始彎矩不應(yīng)大于試驗(yàn)機(jī)*大彎矩的 10%.
1.4.3 彎矩重復(fù)性相對誤差
試驗(yàn)機(jī)從*大彎矩的 10%開始，至試驗(yàn)機(jī)*大彎矩，其彎矩重復(fù)性相對誤差不大于 1%。
1.4.4 彎矩示值相對誤差
試驗(yàn)機(jī)從*大彎矩的 10%開始，至試驗(yàn)機(jī)*大彎矩，其彎矩示值相對誤差的*大允許值為±1%。
1.4.5 左、右彎矩相對誤差
左右兩邊施加彎矩的試驗(yàn)機(jī)，其左、右彎矩應(yīng)相等，左、右彎矩相對誤差不應(yīng)超過單邊彎矩標(biāo)稱值的±1%。
2 驅(qū)動系統(tǒng)
試驗(yàn)機(jī)*高轉(zhuǎn)速一般不低于 3000 r/min。
3 循環(huán)計(jì)數(shù)器
3.1 容量
試驗(yàn)機(jī)配置的循環(huán)計(jì)數(shù)器容量不低于 1X108次。
3.2 示值誤差
計(jì)數(shù)器示值的*大允許誤差為士1%。
檢定方法：
1 夾頭同軸度的檢測
將同軸度檢驗(yàn)用校驗(yàn)棒夾在兩夾頭中間，不加砝碼，用手轉(zhuǎn)動主軸，記錄百分表在校驗(yàn)棒 l=100 mm 長度上的左、中、右三個位置處的徑向跳動量。每個位置至少測量 5 次。
卸下校驗(yàn)棒，按與原來相反的方向重新安裝在兩夾頭中間
的方法測量，每個位置至少測量 5 次。反復(fù)改變校驗(yàn)棒的方向《5~10) 次測量，在測得的徑向跳動量的所有結(jié)果中，應(yīng)有不少于 70%的數(shù)值滿足要求.
2 左右夾頭高度差的檢測
將同軸度檢驗(yàn)用校驗(yàn)棒夾在兩夾頭中間，不加砝碼，不轉(zhuǎn)動主軸，記錄百分表在校驗(yàn)棒左、右兩端*高點(diǎn)的示值差，應(yīng)符合要求。
3 主軸箱動態(tài)徑向跳動量的檢測
將同軸度檢驗(yàn)用校驗(yàn)棒夾在兩夾頭中間，不加砝碼，在試驗(yàn)機(jī)*低和*高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，用千分表在主軸箱施力部位上方測其徑向跳動量，應(yīng)符合要求。
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