袋式除塵器按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為三種，反吹風(fēng)袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器和氣箱脈沖袋式除塵器。這三種袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理不同，因此在制造成本和除塵效果上也有一定的差異。其中氣箱脈沖袋式除塵器除塵具有除塵效果好、維修方便，且占地面積小的優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。

單機(jī)脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)：

1、高可靠性設(shè)計(jì)，保證除塵器隨主機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少；

2、高適用性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；

3、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；

4、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證除塵器的漏風(fēng)率降至*（<4%）；

5、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；

6、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證*的清灰強(qiáng)度及效果；

7、除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于*工作狀態(tài)；

8、定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

9、自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制；

10、非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻；

11、可選獨(dú)立卸灰控制系統(tǒng)；

單機(jī)脈沖布袋除塵器箱體設(shè)計(jì)：整個(gè)箱體由灰斗，中箱體，上箱體幾部分組成?；叶飞喜颗c中箱體、底架、頂柱連續(xù)焊接，下部裝設(shè)捧灰裝置。為了防止灰斗結(jié)灰，應(yīng)保證灰斗的傾斜角耋5O。設(shè)計(jì)利用兩個(gè)灰斗進(jìn)行卸灰的同時(shí)也保證了灰斗的傾斜角?；叶?、進(jìn)風(fēng)裝置，中箱體、上箱體每一樣都屬于負(fù)壓裝置，對(duì)其強(qiáng)度要有一定的保證，不能發(fā)生被吸癟的現(xiàn)象。因此要選用厚度為5mm的鋼板焊接制作，并在其外面附加強(qiáng)角鋼。在中箱體的中間部位設(shè)有斜隔板，大顆粒粉塵碰到隔板減速并直接沉降于灰斗，這種做法能有效減輕濾袋的過(guò)濾負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。上箱體主要控制其橫截面高度，目的是保證凈化后的氣體在通過(guò)上箱體空間時(shí)，氣流流向要均衡，不會(huì)發(fā)生截面太小造成風(fēng)阻。

反吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)：隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋上附著的粉塵層會(huì)逐漸增厚，透氣性降低，阻力也相應(yīng)增加，除塵效率降低，此時(shí)需要清灰。整個(gè)清灰系統(tǒng)由控制儀、控制閥、脈沖閥、壓縮空氣包、噴吹管、油水分離器、管路等組成，對(duì)此系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要從脈沖閥的選擇、反吹氣包容量的大小及反吹管的結(jié)構(gòu)幾個(gè)方面入手。脈沖閥的選取根據(jù)反吹氣量、工作壓力等參數(shù)考慮，經(jīng)查閱資料我們選用DMF—z一25型脈沖閥，噴吹氣量是47L／閥，工作壓力是O．3一O．6mpa，氣包容量主要根據(jù)其*小容量的2—3倍為宜，先按*小容量確定*小體積，然后再進(jìn)行擴(kuò)容，氣包越大。工作氣壓就越穩(wěn)定。根據(jù)單個(gè)脈沖閥的反吹氣量及箱體的尺寸選定氣包的容積為250×2250=ll0L噴吹管的主要直徑與脈沖閥配套選定l#鋼管，數(shù)量由濾袋的排列決定為l3根，每根有8個(gè)噴嘴。

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