石油石化廢水

     石油開采廢水主要來自鉆井、采油、洗井、井下作業(yè)不同的工段，這些工段排出的廢水中含有石油類、揮發(fā)酚、硫化物、SS等污染物。其中石油開采過程中排放量，污染最重的為石油類。石油化工行業(yè)采用化學法與物理分離相結合的方法，用原油和天然氣為原料加工成所需要的石油產品、工業(yè)原料和其他產品。主要污染物為油、硫、氰、酚、懸浮物，還有各種有機物及部分重金屬。如不進行處理排入受納水體，會造成水質嚴重污染。
石油勘探開發(fā)廢水分為石油勘探開發(fā)和石油化工兩類，根據來源不同，石油勘探開發(fā)廢水可分為油田采出水、鉆進污水、洗井污水以及礦區(qū)雨水等。
處理方法有以下幾點：
（一）物理法
1.格柵：格柵應設置在污水處理場的廢水進水口處，或設在污水提升泵前。用來阻擋粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纖維物等，以防止機泵、管道及后續(xù)設備的阻塞或破壞。
2.沉淀：沉淀池一般分為平流式、豎立式、輔流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作為一級處理，是生物處理的預處理設施，在此，將污水中密度較大的懸浮物進行沉淀分離的主要設施。石油企業(yè)常采用沉淀池或沉降罐處理鉆井和采油廢水，去除其中的懸浮固體物質。
二次沉淀池是生物處理過程的構筑物，在石化企業(yè)的污水處理場得到了廣泛的采用。主要是用來去除生物處理過程中產生的污泥，從而得到澄清的處理水，同時為生物處理設備提供一定濃度的回流污泥。
1.隔油：隔油處理主要用于去除含油污水中的懸浮和粗分散油，所以在石油化工業(yè)中應用較廣，特別是采油廢水處理中將隔油裝置作為核心設備。隔油裝置一般分為平流式、斜板式和平流斜板組合式三種。石油開采廢水處理一般采用隔油罐，石化廢水處理采用隔油池。
2.聚結出油技術，是利用油與水兩相性質的差異和對聚結材料表面親結合力相差懸殊的特性，當含油污水通過填充著聚結材料的床層時，油粒被材料捕獲而滯留于材料表面和空隙內，隨著捕獲的油粒物增厚而形成油膜，當油膜達到某一厚度時，局結成較大的油珠從水中分離出來。聚結出油已成為石油開采廢水處理的重要技術。
3.懸浮法亦稱氣浮法，其工作原理是設法在水中通入或產生大量的氣泡，形成水、氣及被去除物質三相非均一體系，在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下，是氣泡和被去除物質的結合體上浮至水面，實現與水分離。氣浮法在石油石化工業(yè)中一般用于去除水中的石油。用浮選劑是提高浮選簡扁的方法。最初被用作浮選劑的是一些無機絮凝劑如：AL2(SO4)3、堿式ALCL3、明礬，后來它們逐漸被高分子浮選劑所取代，如聚合，聚丙烯酰胺、淀粉等。
4．過濾是以具有空隙的粒狀濾料，如、等截留水中雜質，從而使水得到澄清的工藝過程。
5.箤?。菏窃诨旌衔镏校M分間的分離方法，除采用蒸餾法外，還可以采用箤取法
6.氣提：煉油廠生產裝置排出的酸性水中，主要含有NH3、、H2S和CO2，如將該水直接排入煉油廠的污水處理場，按“老三套”（隔油、浮選、曝氣）流程進行處理，其排出的廢水達不到 排放標準。為了保證污水處理場平穩(wěn)運行及排放水合格，對于含硫、含氨氮高的廢水，必須進行裝置預處理。用氣提的方法，采用適當的流程和操作條件，即可把廢水凈化到各種不同的回用水質要求或符合進入污水處理裝置的進水水質指標要求，并能根據要求獲得副產品H2S和NH3.
(二)化學法
1.中和法：所謂中和法，就是采用一定的手段，調節(jié)含酸或含堿廢水的PH值，使其呈中性反應的方法，石油化工廠的一些生產裝置和輔助設施，常排出含酸、堿廢水，如油品的水洗水、化學藥劑設施排水、油罐的水洗水、鍋爐水處理和酸堿泵房的排水等。在一般情況下，堿性廢水的PH值在11-12之間，酸性廢水的PH值為1-2.
當采用投藥中和法時，需加入適當的酸堿藥劑。處理酸性廢水常用石灰石、電石、NACO3等藥劑，當投機石灰石或石渣時，產生的污泥量很大。處理堿性廢水時需用工業(yè)硫酸、鹽酸、硝酸。如用廢酸作中和藥劑則比較經濟。
2混凝：在水處理中，向水中投加混凝劑以破壞水中膠體顆粒的穩(wěn)定狀態(tài)，在一定水力條件下，通過膠粒間以及其他微粒間的相互碰撞和聚集，從而形成易于從水中分離的絮狀物，如油、流、砷、鎘、表面活性物質、放射性物質、浮游生物和藻類等。
混凝過程的藥劑可分為混凝劑、助凝劑兩大類?；炷齽┌▋深悾皇菬o機鹽類，如、二是高分子，如等；助凝劑包括三類，一是酸堿類，如石灰石等，二是絮凝核心類，如二氧化硅、活性炭、各種粘土、沉淀污泥等，三是氧化劑類，如氯、臭氧等。
混凝劑、助凝劑及其他藥劑的選擇，應根據被處理水的工藝試驗，或參照類似被處理水的運行經驗來確定。
3.氧化：目前在石油化工行業(yè)的廢水處理中，常采用空氣氧化法進行含硫午睡的預處理，采用臭氧氧化法進行排放水的三級處理，以確保排放水達標