一、除塵濾筒結(jié)構(gòu)及其特性
1. 優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)進(jìn)口材料經(jīng)打折，濾料均勻分布，使其具有最小的體積，發(fā)揮的過濾面積效應(yīng)。
2. 采用0.8mm加厚端蓋和骨架，增強(qiáng)除塵濾筒抗壓性能，高強(qiáng)度足量粘接膠，保證濾筒粘接性。
3、PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。
4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃。
二、濾筒除塵器結(jié)構(gòu)
1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成.
2、采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直除塵濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。
4、除塵濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換方便；對(duì)一般粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需更換。
5、的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行。

三、性能選擇
1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。
2、耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)，耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的耗氣量。除塵濾筒

四、操作及說明
1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
3、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。
4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的除塵濾筒有松動(dòng)或已損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。
5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。