無(wú)縫纏繞成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術(shù)，主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內(nèi)縫焊接、管口安裝等。

一、罐體擠出纏繞制作

罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機(jī)組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。

二、外部焊接制作

外部焊接就是用自動(dòng)擠出焊接機(jī)組實(shí)現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。

三、內(nèi)部焊接制作

內(nèi)部焊接是采用自動(dòng)長(zhǎng)臂擠出焊接工藝，是工序中重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處，與釜底、釜罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設(shè)備不同。

四、管口安裝制作

管口安裝是道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進(jìn)口小型自動(dòng)擠出焊接機(jī)組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開(kāi)孔器在釜體上開(kāi)相應(yīng)尺寸的口徑，最后采用手提擠出焊接。