技術(shù)指標(biāo)：

（1） 機(jī)柜：正壓防爆機(jī)柜，防爆等級(jí)≥ExdⅡCT4，防護(hù)等級(jí)：IP65；尺寸為1800*800*650mm。

（2）控制系統(tǒng)：采用PLC與觸摸屏配合，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)采樣、換水、排水、報(bào)警、調(diào)試、查漏等功能。

（3）氣泵：采用德國(guó)KNF進(jìn)口氣泵，樣氣抽取量≤6L/min,可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，確保系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間

（4）除塵除焦：采樣水洗裝置，可洗去樣氣中的大部分焦油及粉塵；再經(jīng)過(guò)兩級(jí)級(jí)活性炭過(guò)濾器，吸附其余少量焦油；然后經(jīng)過(guò)1-2級(jí)過(guò)濾器，過(guò)濾精度可達(dá)0.1um，達(dá)到氣體分析儀使用要求，確保分析儀的穩(wěn)定運(yùn)行

（5）除水：經(jīng)氣水分離器分離樣氣中的液態(tài)水后，樣氣進(jìn)入壓縮機(jī)冷凝器中，快速脫除樣氣中的氣態(tài)水，并采用蠕動(dòng)泵自動(dòng)排水。

預(yù)處理單元

在本系統(tǒng)中，樣氣首先通過(guò)1寸鋼管輸送至分析機(jī)柜前，在樣氣進(jìn)入機(jī)柜預(yù)處理裝置前先經(jīng)過(guò)一個(gè)定制煤氣預(yù)冷凝罐，大量焦油與粉塵水分等凝結(jié)物在罐內(nèi)，此步可將荒煤氣大部分焦油粉塵等有害物質(zhì)析出，定期手動(dòng)排出。接著樣氣進(jìn)入機(jī)柜預(yù)處理首先輸送至水洗器底部，在樣氣上升的過(guò)程中，樣氣在水洗器中與水充分接觸，由于水的冷卻效果及對(duì)焦油的一定的溶解能力，從而將大多數(shù)的焦油由樣氣中分離出來(lái)， 同時(shí)也分離出樣氣中攜帶的大量粉塵。經(jīng)過(guò)水洗器洗滌的樣氣還存有少量焦油，為清除這部分焦油，在水洗器后加裝了一級(jí)***除焦活性炭過(guò)濾器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。經(jīng)過(guò)以上處理，樣氣得到了初步的凈化，焦油粉塵含量明顯減少，同時(shí)樣氣的待測(cè)成分得以完整保留。在進(jìn)一步的凈化中，系統(tǒng)采用了一級(jí)過(guò)濾精度為3um的氣水分離器，過(guò)濾樣氣的同時(shí)分離樣氣中的液態(tài)水，隨后經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)冷凝器除水，接著再過(guò)以及活性炭過(guò)濾罐，***采用二級(jí)過(guò)濾精度為0.1um的帶濕度報(bào)警***過(guò)濾器作為樣氣進(jìn)入分析儀表前的***一級(jí)過(guò)濾元件，保證樣氣達(dá)到分析儀表使用要求。為去除樣氣中含有的氣態(tài)水，系統(tǒng)采用一臺(tái)抽氣能力為6L/min的德國(guó)KNF采樣泵提供系統(tǒng)樣氣的輸送動(dòng)力。為保證儀表的安全運(yùn)行，系統(tǒng)配置了一套濕度報(bào)警模塊，與***過(guò)濾器配套使用，當(dāng)系統(tǒng)除水功能意外失效時(shí)，信號(hào)反饋到PLC，PLC將切斷系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉閥門，并在現(xiàn)場(chǎng)及向遠(yuǎn)端控制中心發(fā)出報(bào)警信號(hào)。