電廠水泥磨煤機(jī)出口煤粉倉(cāng)布袋收塵一氧化碳CO剖析儀在線剖析監(jiān)測(cè)體系

該體系適合于煙氣排放體系中CO的監(jiān)測(cè)，剖析CO的氣體濃度，該體系在全天候在線運(yùn)轉(zhuǎn)剖析，真正實(shí)現(xiàn)24小時(shí)在線剖析要求。

1.適合工況條件 ：

 煤氣含塵量＜500g/NM3

溫度：≤750℃

 取樣點(diǎn)壓力：-20KPa～250KPa左右

 含水量：10％VOL左右

2.適合環(huán)境條件：

適合于安全的地方或儀表房?jī)?nèi)安置。

 配置護(hù)衛(wèi)地線（接地電阻＜4Ω）

 環(huán)境溫度：＋5～45℃ 

比較濕度：20～85％

 大氣壓力：70～106KPa（本地大氣壓）

3.大眾辦法條件：

 電源220V±10％，50HZ±1HZ，容量≤1KVA（無(wú)強(qiáng)攪擾）

水泥窯在線剖析體系是通過(guò)在線連續(xù)抽取、處分和剖析水泥窯裝備各個(gè)測(cè)點(diǎn)煙氣

的O2、CO、NOx和SO2的含量，及時(shí)監(jiān)測(cè)水泥窯的裝備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及反轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒狀

況

   以窯內(nèi)焚燒發(fā)生的窯尾煙氣中含有的CO、O2、NOx、SO2等要緊成分為例，其生成

與掌握如下。

1、CO CO的氧化反饋是焚燒歷程不***生成的，CO氧化速率取決于溫度。為掌握

CO的非常低含量，應(yīng)通過(guò)增加風(fēng)量使燃料***焚燒，削減CO含量；為了避免過(guò)分通風(fēng)，

也能夠低落喂煤量

2、O2 O2含量取決于具體操縱條件。確定O2含量的準(zhǔn)則是熟料質(zhì)量、耐火質(zhì)料護(hù)衛(wèi)

及反轉(zhuǎn)窯殼體溫度。掌握O2含量，可通過(guò)調(diào)節(jié)燃料量、風(fēng)量調(diào)節(jié)，大概只調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)，控

制窯尾溫度。

3、NOx其含量組成分為：NO94%，NO25%,N2O1%。在窯中發(fā)生的NOx與下列成分相關(guān)：

火焰溫度、火焰樣式、燃料范例、O2多余系數(shù)、燒成帶氣停頓時(shí)間、物料溫度、燒成帶物料停頓時(shí)間等。

4、SOx其生成要緊取決于燃料中硫的含量、生料中的黃鐵礦、焚燒區(qū)域中的O2含量等

水泥反轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒環(huán)境干脆關(guān)系到水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，原燃料的花消和概括老本。

若窯內(nèi)煅燒溫度過(guò)高，不但會(huì)大批花消燃煤，乃至還會(huì)妨礙窯襯；若煅燒溫度過(guò)低，就會(huì)造成熟料的夾生料，緊張影響水泥熟料質(zhì)量。

   通過(guò)窯尾氣體剖析提供的剖析數(shù)據(jù)，可以贊助操縱人員及時(shí)打聽(tīng)窯內(nèi)的煅燒狀態(tài)和燃煤的***焚燒狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化掌握，進(jìn)步水泥制造裝配的操縱、掌握程度，真正到達(dá)節(jié)能高效的目標(biāo)。

我公司從事玷污源在線監(jiān)測(cè)體系多年，從事在線監(jiān)測(cè)體系的研發(fā)、制造、及后期的運(yùn)營(yíng)護(hù)衛(wèi)，揮發(fā)性有機(jī)物泄露檢驗(yàn)與修復(fù)技術(shù)征詢(xún)、技術(shù)服無(wú)，歡迎新老客戶(hù)回電征詢(xún)！

1.  用    途： CO濃度監(jiān)測(cè)

2.  測(cè)量局限：0-500/2500ppm

3.  精    度：≤± 1％F.S；

4.  穩(wěn) 定 性：零點(diǎn)漂移≤±2％F.S/7d；

5.  重 復(fù) 性：≤± 1％； 

6.  預(yù)熱時(shí)間：≤20min； 

7.  分 辨 率：0.01%；

8.  觸點(diǎn)容量：220VAC，1A   24VDC，1A；

9.  輸出燈號(hào)：4～20mA；

10.  工作環(huán)境：溫度：－10℃～＋45℃；

11.  濕度：≤90%RH；

12.  工作電源：220VAC±10%，50Hz±5%；

13.  重    量：10kg

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