《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)氨逃逸提出的監(jiān)測(cè)方法參考《環(huán)境空氣和廢氣 氨的測(cè)定-納氏試劑分光光度法》（HJ533—2009）和次氯酸鈉-水楊酸分光光度法（HJ534）。這兩種方法都為手工監(jiān)測(cè)，無法實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。

目前國家將氨強(qiáng)制納入在線監(jiān)測(cè)指標(biāo)（CEMS的指標(biāo)只有顆粒物、NOx、SO2、O2），氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建設(shè)在不斷*中。環(huán)保監(jiān)管部門在對(duì)水泥廠實(shí)施的是季度性例行監(jiān)測(cè)，仍需采用納氏試劑分光光度法對(duì)廢氣中的氨開展離線手工監(jiān)測(cè)。

納氏試劑分光光度法的原理是：通過煙氣采樣器將廢氣采集到吸收瓶中，運(yùn)用稀硫酸溶液吸收廢氣中的氨，形成的銨離子與納氏試劑反應(yīng)生成黃棕色絡(luò)合物，該絡(luò)合物在420nm處有吸收峰，且吸光度與氨的含量成正比，從而可通過測(cè)定吸光度來計(jì)算廢氣中的氨含量。

在采用納氏試劑分光光度法實(shí)際操作中，需要注意：NH3具有較強(qiáng)的吸附性和溶解性，采樣過程中容易吸附在采樣管的管壁上，或溶解于冷凝的水汽中，使采樣氣體中的氨含量下降，故需采用煙氣預(yù)處理器恒溫加熱 ( ＞ 120℃) ，并使連接的管線盡量短，避免彎頭，減少氨在采樣管中的損耗。

需要指明的是，電廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)位置是在SCR的出口，此處溫度高（約350℃）、粉塵含量大（約20g/Nm3）。如果水泥廠進(jìn)行氨逃逸在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)位置肯定是在窯尾煙囪（如果是在預(yù)熱器才出口，就把生料磨的吸附作用忽略掉了）。

在窯尾煙囪處，溫度低（約100℃）、粉塵含量?。s30 mg/Nm3），因此不存在TDLAS技術(shù)在電廠應(yīng)用存在的粉塵濃度太大導(dǎo)致激光穿透率不足、溫度高部件變形激光發(fā)射與接收對(duì)不準(zhǔn)的問題。

但是與此同時(shí)，有新的問題產(chǎn)生：（1）溫度低、水分含量更高，NH3極易吸附到管壁上、溶于水中，在NH3本身濃度就很低的情況下，對(duì)NH3的準(zhǔn)確測(cè)量難度很大（抽取式測(cè)量不太適用）；（2）在窯尾煙囪檢測(cè)之前，逃逸或排放的NH3可能已經(jīng)與SO2、HCl等發(fā)生了反應(yīng)，生成了亞硫酸氫銨、亞硫酸銨、氯化銨等化學(xué)物質(zhì)，檢測(cè)的NH3只是未參與反應(yīng)、剩余的NH3，而之前反應(yīng)的生成物對(duì)環(huán)境的危害也非常之大，同樣需要納入監(jiān)測(cè)范圍中。

西安博純生產(chǎn)的激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)，對(duì)工業(yè)過程中的氣體進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測(cè)和過程控制，例如：燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電電、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

分析儀采用了可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)，可測(cè)量過程氣體成分中的特定氣體的濃度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。該系統(tǒng)具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式光學(xué)測(cè)量等特點(diǎn)，為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地反映氨逃逸的變化提供了可靠保證。