負載容量：

內置獨立蒸汽發(fā)生器（滅菌腔體內無電熱組件）

 更快速的冷卻
 所需預備用水量較少
 冷卻過程后蒸汽立即備用

提供12個程序:
 1-3 固體滅菌
 4-5 廢棄物滅菌(銷毀袋)
 6-7 廢液滅菌
 8-11 液體滅菌
 12 清洗程序

技術特點:
 新穎安全的環(huán)狀鎖封閉系統(tǒng)設計
 溫度和蒸汽壓力達到 140°C / 4 bar，并可擴張到 150°C / 5 bar
 由壓力及介質溫度控制的熱能感應蓋鎖(符合壓力容器國際安全標準)

 靈活的PT-100溫度傳感器探測樣品溫度

 介質溫度準確控制滅菌時間
 電子壓力傳感器實現(xiàn)壓力和溫度的控制
 自動加水裝置
 廢物滅菌程序中的脈沖加熱設計，更有利于除去廢物袋中的空氣
 可編程設定起始滅菌時間
 蒸汽冷凝排放，水冷卻以及溫度調節(jié)可控
 RS 232外部數(shù)據(jù)轉移接口
 低水量安全保護
 超溫保護
 排水閥
 確認端口

微處理器和軟件
壓力控制是通過電子壓力傳感器實現(xiàn)的。 此外，在滅菌室中增設靈活的溫度傳感器作腔體或樣品(液體滅菌時)的溫度深測，并于冷凝水排水口同漾設有溫度傳感器。特別開發(fā)的微處理器可控制所有相關的功能，諸如：蒸汽壓、溫度、滅菌時間及選配的迅速冷卻、預抽/后抽真空和干燥程序

迅速數(shù)據(jù)整理
可選配綜合性打印機方便記錄所選程序類型、批次、日期、時間、溫度、壓力和滅菌相

可選配置﹕

真空裝置
脈沖式預真空充份有效令腔體內空氣抽出，保證蒸氣能覆蓋腔體內每一角落，逹致滅菌狀態(tài)。特別配合于固體廢物、長管及多孔形器具的高效滅菌。

排放氣體過濾

多樣的冷卻系統(tǒng)

放射式通風冷卻設備

超干燥

磁力攪拌裝置

提籃選配