一、紙廠主要工段工藝

制漿造紙廠按工藝裝置劃分：
制漿車間
備料工段、蒸煮工段、篩洗工段、漂白工段、蒸發(fā)工段、燃燒工段、苛化工段
造紙車間
打漿工段、配漿工段、流送工段、干燥工段、輔料工段、白水工段、廢紙工段
造紙車間其他控制任務：紙機傳動系統(tǒng)、QCS系統(tǒng)

主要工段工藝控制方案
1、連蒸工段：
采用單斜管蒸煮器，連續(xù)蒸煮系統(tǒng)生產(chǎn)具有連續(xù)性，因此對自動控制要求較高
2、打漿工段
通過檢測進入打漿機的紙漿流量、濃度的參數(shù)，這兩個參數(shù)相乘就是紙漿的絕干量。通過濃度信號來控制進未磨紙漿儲槽的進清水量，從而達到控制進磨漿機紙漿濃度的目的。通過控制進磨漿機紙漿的閥門開度大小用來調(diào)整進打漿機紙漿的流量。
3、篩洗工段
通過上面的控制調(diào)節(jié)作用使洗漿機的上漿濃度、漿層厚度、漿料液位、洗滌水流量、洗滌液溫度等影響冼滌效果的因素，也是操作工藝參數(shù)穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，以保證洗滌過程正常運行。穩(wěn)定篩選段進漿濃度與流量，稀釋水流量，壓力篩進漿口與良漿出口的壓差，防止和排除篩孔堵塞，使得篩選凈化過程得以正常運行。
4、漂白工段
分為氯化段、堿處理段、漂白段控制
5、堿回收-蒸發(fā)
蒸發(fā)的目的是濃縮黑液，使黑液達到可以燃燒的濃度（固體物含量達到50%~55%）。
6、堿回收-燃燒
在燃燒工段燃燒掉濃黑液中的可燃物質(zhì)如木素，濃黑液中的不可燃物質(zhì)如Na2Co3等變?yōu)槿紵蟮幕以?，這些灰渣被清水溶解，這種溶解液被稱為綠液，綠液被送往苛化工段。
7、堿回收-苛化
為保證白液的質(zhì)量和苛化生產(chǎn)的連續(xù)性，對進入消化器的綠液流量、石灰流量都要嚴格控制。當混合液進入苛化器后，應保證反應溫度和滯留在苛化器中的時間都要足夠長。另外，消化反應的好壞還與綠液中有效堿含量的多少、進消化器綠液的溫度有關，因此要在控制中協(xié)調(diào)好各方面的關系。為此在流量控制中要加入其它信號如溫度、石灰中CaO含量等。
8、輔料制備：
在造紙行業(yè)，生產(chǎn)不同種類的紙張可能需要不同種類的輔料，不同種類的輔料的工藝流程和工藝要求也不同。
輔料設備控制內(nèi)容是配料控制、反映溫度曲線控制等。
9、配漿系統(tǒng)
配漿控制的目的是使各種紙漿、輔料等能夠按照一定的比例配置。其中各種漿液的加入量使用比例控制，設定值為預先設定的數(shù)值進行。并且，這些流量比例控制均受到配漿池液位信號的連鎖控制。即：當配漿池液位達到高高，流量閥門全關，自動關閉相關的漿液輸送泵，當配漿池液位達到低，流量比例控制程序恢復控制，自動啟動相關的漿液輸送泵。
10、濕部系統(tǒng)
總壓控制可使噴射到網(wǎng)上的紙漿的速度保持連續(xù)一致，從而保證紙纖維分布均勻。液位控制的目的為了獲得紙漿流域以保持適當?shù)耐牧鱽硐拗评w維的絮聚。漿速/網(wǎng)速比對紙頁的成開有和結(jié)構有著決定性的影響，是影響成紙物理性能的重要因素。
11、干部系統(tǒng)
烘缸三段供汽要求控制每一段的溫度壓力以及流量等參數(shù)，但是，這些參數(shù)在系統(tǒng)三段之間相互影響較大，要控制使得每一段都具有不同的溫度和壓力，即使蒸汽總壓力或各段壓力受到外界干擾而波動。
組烘缸造成必要的壓力差，可排出進入烘缸的空氣。

二、HOLLiAS控制方案的特點

危險分散措施
故障隔離措施
迅速排除故障措施
各種運行提示
可帶電插拔
現(xiàn)場總線構架
主控單元的回路控制功能

三、控制系統(tǒng)結(jié)構

系統(tǒng)劃分為三個相互獨立又相互聯(lián)系的子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)各自成為一個完整的DCS系統(tǒng)，同時，通過MNET網(wǎng)段把三個子系統(tǒng)聯(lián)起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和資源的共享，通過設置和登錄不同級別的用戶，可以在一個子系統(tǒng)上對其他兩個子系統(tǒng)進行監(jiān)視和操作。

四、紙廠自備電廠DCS控制系統(tǒng)

操作員站集中放在控制室內(nèi)，右側(cè)4臺控制鍋爐，同時拆除原立盤的相關指示儀表和后備手操，實現(xiàn)3臺汽機的控制操作、數(shù)據(jù)監(jiān)視和給水除氧、循環(huán)泵房的數(shù)據(jù)監(jiān)視功能；
I/O控制站中的1個完成鍋爐的DAS+MCS控制，1個完成汽機控制和DAS。該現(xiàn)場控制站安放在電氣電子設備間內(nèi)；
工程師站平時運行時可作為系統(tǒng)管理操作站，進行全程監(jiān)控。同時用于系統(tǒng)組態(tài)、程序開發(fā)、數(shù)據(jù)庫及畫面的編輯和修改等工作；
鍋爐控制系統(tǒng)對所有的電動執(zhí)行器采用DO輸出，取消外面的硬伺服放大器，可減少現(xiàn)場人員將來維護的工作量。

五、HOLLiAS控制系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）；
鍋爐模擬量控制系統(tǒng)（MCS）；
鍋爐順序控制系統(tǒng)（SCS）；
汽機控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS）；
汽機順序控制系統(tǒng)（SCS）；
DCS與電廠MIS系統(tǒng)間的通訊

六、特點

本著高起點、高效能的原則，HOLLiAS系統(tǒng)采用流行的C/S方式，使整個系統(tǒng)更為經(jīng)濟、實用、靈活和開放。通過配備冗余的服務器，實現(xiàn)全局數(shù)據(jù)庫共享。并以服務器為中心形成星型拓樸結(jié)構的局域網(wǎng)，HOLLiAS系統(tǒng)工作時，現(xiàn)場控制站把現(xiàn)場采集到的實時數(shù)據(jù)和狀態(tài)即使地傳送到服務器的數(shù)據(jù)庫，實時數(shù)據(jù)在服務器中處理和優(yōu)化后存入服務器，再由服務器送給各相應操作員站顯示。數(shù)據(jù)在服務器中完成一系列的轉(zhuǎn)換（即形成相應的圖表），并進行自動診斷后送給操作員站監(jiān)測瀏覽，并配有報警措施、打印、趨勢分析和歷史追憶。

七、實施效果

自備電廠機組熱控系統(tǒng)采用MACS系統(tǒng)進行自動控制后，可通過CRT及軌跡跟蹤球/鍵盤并輔以少量的重要常規(guī)監(jiān)控儀表完成對汽輪機控制、鍋爐運行控制、工藝運行主要參數(shù)的監(jiān)控、并在控制室內(nèi)能滿足各種工況運行要求。