工業(yè)廢水來源廣、種類多，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的提高，工業(yè)廢水中的成分也變得多種多樣。其中的高需氧污染物、有毒污染物使工業(yè)廢水的特點(diǎn)集中體現(xiàn)為三個(gè)方面：高濃度，高氨氮，難降解。

  》》工業(yè)廢水概述  

       工業(yè)廢水來源廣、種類多，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的提高，工業(yè)廢水中的成分也變得多種多樣。其中的高需氧污染物、有毒污染物使工業(yè)廢水的特點(diǎn)集中體現(xiàn)為三個(gè)方面：高濃度，高氨氮，難降解。

  》》主流工藝  
物化處理技術(shù)
       常作為一種預(yù)處理的手段應(yīng)用于有機(jī)廢水處理，通過回收廢水中的有用成分，或?qū)σ恍╇y生物降解物進(jìn)行處理，從而達(dá)到去除有機(jī)物，提高生化性，降低生化處理負(fù)荷，提高處理效率。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、濃縮法、超聲波降解法等。

化學(xué)處理技術(shù)
       應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的方法。一類是在常溫常壓下利用強(qiáng)氧化劑將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水;另一類是在高溫高壓下分解廢水中有機(jī)物,一般采用催化劑降低反應(yīng)條件,加快反應(yīng)速率?；瘜W(xué)氧化法反應(yīng)速度快、控制簡(jiǎn)單,但成本較高,難以將難降解的有機(jī)物一步氧化到無機(jī)物質(zhì)，該技術(shù)常作為生化處理的預(yù)處理方法使用。其主要的方法有焚燒法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、電化學(xué)氧化法等。

生物處理技術(shù)

       是廢水凈化的主要工藝，主要用于處理農(nóng)藥、印染、制藥等行業(yè)的有機(jī)廢水。生物處理法是利用微生物的代謝作用來分解、轉(zhuǎn)化水體中的有毒有害化學(xué)物質(zhì)和其它各種超標(biāo)組分的生物技術(shù)，降解作用的場(chǎng)所主要是含微生物的活性污泥、生物膜及其相應(yīng)的反應(yīng)器。微生物法不僅經(jīng)濟(jì)、安全，而且處理的污染物閾值低、殘留少、無二次污染，有較好的應(yīng)用前景。據(jù)反應(yīng)條件的不同，微生物處理法可分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩大類。

  》》科柏盛環(huán)保高濃度工業(yè)廢水處理工藝  處理工藝 
       科柏盛環(huán)保研發(fā)的高濃度工業(yè)廢水處理工藝成本低、操作簡(jiǎn)便，能夠有效去除工業(yè)廢水中重金屬、氮、磷等有害物質(zhì)。

       其特征在于包括：將污水經(jīng)格柵處理濾除較大廢物后，送入生物絮凝池進(jìn)行生物絮凝處理，將絮凝處理后的污水送入初次沉淀池，經(jīng)初次沉淀后依次送入?yún)捬醴磻?yīng)裝置、好氧反應(yīng)裝置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理、好氧反應(yīng)處理，隨后進(jìn)入二次沉淀池，二次沉淀池排出的污水進(jìn)行消毒處理后排放或回用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高酸化水解效果，同時(shí)增強(qiáng)了厭氧反應(yīng)裝置中的流化和傳質(zhì)，提高反應(yīng)效率;減少了污泥排放量。

       步驟1：將污水經(jīng)格柵處理濾除較大廢物后，送入生物絮凝池進(jìn)行生 物絮凝處理，生物絮凝池添加生物絮凝劑以及用于提高生物絮凝劑活 性的促進(jìn)劑;

　　   步驟2：將絮凝處理后的污水送入初次沉淀池，經(jīng)初次沉淀后依次送 入?yún)捬醴磻?yīng)裝置、好氧反應(yīng)裝置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理、好氧反應(yīng)處理， 隨后進(jìn)入二次沉淀池，其中厭氧反應(yīng)裝置中添加污泥顆粒以及厭氧污 泥顆粒促進(jìn)劑，所述厭氧污泥顆粒促進(jìn)劑由以下各組分組成：二水氯 化鈣63%，21%，氯化鐵3.5%，水解酶0.16%，聚丙烯酰胺 0.14%，苛性淀粉12.2%，厭氧污泥顆粒促進(jìn)劑添加水配置成質(zhì)量分 數(shù)為5%-6%的溶液后，添加到厭氧反應(yīng)裝置;

　　   步驟3：二次沉淀池排出的污水進(jìn)行消毒處理后排放或回用。

  》》主要優(yōu)勢(shì)  
1） 該技術(shù)對(duì)COD和鹽的去除率高達(dá)99%以上，保障出水真正達(dá)標(biāo)排放；
2） 廢水濃縮液量少，產(chǎn)水量大，減少后期濃液處理的投資，總投資降低20%以上；
3） 噸水處理成本僅為傳統(tǒng)物化法的20%-30%，穩(wěn)定、集成度高，自動(dòng)化程度高、占地面積小，很好的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。