GZZ真空蒸發(fā)器

　　*，與真空蒸發(fā)有關(guān)的重要參數(shù)主要是加熱溫度、加熱面積、真空度、和物料料層深度等。加熱溫度一般都受到物料自身特性的限制，不能過(guò)高，特別對(duì)熱敏性物料的蒸發(fā)蒸餾操作，更受到加熱溫度的限制，因而為了提高蒸發(fā)量和蒸餾效力，必須大大提高蒸發(fā)器的傳熱面積和真空度。提高操作真空度，可以降低物料的沸點(diǎn)，對(duì)熱敏性物料，真空度一般提高到10mmHg以下。真空度在10mmHg以下時(shí)，壓力每增大十倍，沸點(diǎn)升高35℃左右，而溫度每升高10℃，物料分解增快一倍，這就是為了降低熱敏性物料分解程度而提高操作真空度的理論依據(jù)。
　　影響真空蒸發(fā)量的另一個(gè)重要因素是被蒸發(fā)物料的料層深度，以400L蒸餾釜為例，物料深度為700mm，因此物料深度引起的靜壓升高為700÷13.6=51.57 mmHg，對(duì)應(yīng)此種情況釜底的相對(duì)沸點(diǎn)升高到360℃左右，例如釜的加熱溫度為270℃時(shí)400L蒸餾釜中的大部物料遠(yuǎn)未達(dá)到沸騰溫度，除大大降低蒸發(fā)量外，還使釜內(nèi)絕大部分物料處在與油溫（270℃）相近的高溫下，增大了物料分解碳化，這說(shuō)明使用釜式蒸餾進(jìn)行高真空蒸餾，系統(tǒng)真空提得zui高也沒(méi)有明顯效果，因?yàn)閷?shí)際有效加熱面很小，加熱油溫再高，但有效溫差很小。這就是普通蒸餾釜在高真空蒸餾中生產(chǎn)能力非常低的原因所在。生產(chǎn)能力低，使生產(chǎn)周期長(zhǎng)，物料長(zhǎng)時(shí)間受熱，更加劇了物料分解，碳化和結(jié)疤。
　　釜式蒸餾罐的主要缺點(diǎn)是：
1、物料實(shí)際受熱溫度高，受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，分解程度加大，收率低，殘?jiān)唷⑸珴缮?，含量低?
2、系統(tǒng)操作真空高，真空機(jī)組型號(hào)大，既浪費(fèi)電能，又增加了真空機(jī)組的設(shè)備投資和維修費(fèi)用，而起的作用并不明顯。
3、蒸餾釜實(shí)際加熱有效利用面積太小，生產(chǎn)能力低，設(shè)備造價(jià)高。
4、蒸餾釜釜壁易結(jié)疤，除降低收率、影響傳熱外，還增加了洗罐除垢的人工操作。
5、加熱油溫高，縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。

①熱載體：熱水、蒸汽或?qū)嵊偷?
②真空度：≤-0.05MPa
③適應(yīng)物料：粉狀、粒狀物料或過(guò)濾濾餅及需進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、干燥的料漿等
④本機(jī)的部分主要系列規(guī)格及參數(shù)見(jiàn)下表