工作原理
濾漿由從動滾筒端通過布料器均勻地分布到作水平運(yùn)動的濾布上，粗粒級的固體顆粒首先自然沉降在濾布表面。在真空箱內(nèi)負(fù)壓的作用下，濾液透過濾布進(jìn)入真空箱中，通過管道進(jìn)入氣液分離器，濾液從氣液分離器排出。不凝氣（主要是空氣）則由氣液分離器的氣體出口進(jìn)入真空泵，由真空泵排入大氣。

濾帶繼續(xù)向前水平運(yùn)動，進(jìn)入洗滌段，洗滌水均勻噴淋到濾餅上部，在真空箱內(nèi)負(fù)壓的作用下，穿過濾餅和濾布后，進(jìn)入真空箱內(nèi)。然后，由真空箱通過管道進(jìn)入洗滌液氣液分離器中，洗滌液從氣液分離器中排出。若需要逆向洗滌，將洗滌液用泵輸送到濾餅上部，再次噴淋洗滌，根據(jù)工藝需要，通過調(diào)整真空箱內(nèi)的隔板數(shù)量及位置，洗滌段數(shù)及每段的長度可隨意調(diào)整。

洗滌后的濾餅進(jìn)入脫水段，在真空箱內(nèi)負(fù)壓的作用下，濾餅中的殘余液體被吸入真空箱，從而使濾餅中的濾液含量降低。
經(jīng)過脫水段的濾餅隨濾帶和濾布到達(dá)過濾機(jī)驅(qū)動輥筒后，濾布與濾帶分離，濾布擕帶濾餅繼續(xù)向前運(yùn)動，到達(dá)卸料輥后濾布改向使濾餅脫離濾布，由排料系統(tǒng)排出，粘附在濾布上的少量物料由卸料刮刀刮凈。濾布繼續(xù)向下運(yùn)動，進(jìn)入濾布再生區(qū)域由高壓噴嘴組成的噴射沖洗裝置，對濾布進(jìn)行沖洗再生，沖洗濾布后的水，可用作洗滌液進(jìn)行濾餅洗滌。
經(jīng)過清洗再生后的濾布繼續(xù)在濾帶下方，向回運(yùn)動，當(dāng)?shù)竭_(dá)過濾機(jī)從動滾筒一側(cè)時與濾帶再次貼敷，進(jìn)入布料區(qū)，進(jìn)行下一個過濾、洗滌、脫水的固液分離循環(huán)過程。

水 平 膠 帶 式 真 空 過 濾 機(jī) 典 型 應(yīng) 用 實(shí) 例 表

使用特點(diǎn)

一、適應(yīng)物料廣泛
由于其結(jié)構(gòu)*，適應(yīng)的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進(jìn)行過濾、洗滌和脫水。
二、過濾效率高，濾布可自動沖洗再生
１、由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，每轉(zhuǎn)一圈，即可完成過濾、洗滌、脫水和濾布再生的工作循環(huán)，因此，濾布始終保持新鮮，始終在不被堵塞的狀態(tài)下運(yùn)行，故該機(jī)能夠在不降低過濾能力的情況下長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
２、濾餅層厚度均勻*，而且可以方便地調(diào)整，使得固液分離過程始終處于*操作狀態(tài)。
３、對過濾性能差、粘度高的物料，可實(shí)現(xiàn)薄層快速過濾。
三、調(diào)控容易，適應(yīng)性強(qiáng)
１、通過調(diào)整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過程達(dá)到*。
２、可方便地調(diào)整過濾段、洗滌段和脫水段的長度，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝的要求，增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。
四、可實(shí)現(xiàn)多次逆向洗滌，洗滌水用量小
１、可根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)置１個和多個洗滌區(qū)段。
２、可采用逆流洗滌或并流洗滌操作，zui大限度的節(jié)省洗滌水和提高分離效果。
３、根據(jù)工藝需要，洗滌水可以采用冷水或熱水，以保證洗滌效果達(dá)到*。
五、可實(shí)現(xiàn)全自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
１、物料從前端連續(xù)輸入，濾餅從后端連續(xù)排出。
２、濾液從氣液分離器連續(xù)排出，進(jìn)入濾液貯罐或下道工序。
３、洗滌水可與濾液合并，也可以單獨(dú)排出。
４、無需專人操作，大幅度降低了運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)費(fèi)并可大大提高生產(chǎn)率。
六、耐腐蝕性能好
１、由于濾帶為耐腐蝕性材質(zhì)（橡膠、聚氯乙烯、不銹鋼等），所以，可達(dá)到較好的耐腐蝕性。
２、真空箱、氣液分離器可采用不銹鋼、鈦材和非金屬材質(zhì)，能適應(yīng)各種腐蝕性物料。
七、能耗低
１、濾帶運(yùn)行速度慢、主軸轉(zhuǎn)速低、功率小。
２、真空箱與濾帶密封好，漏氣少，真空泵功率小。
八、采用DCS系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及集中控制