YWX/Q-150金屬產(chǎn)品鹽水噴霧測試機

產(chǎn)品用途：鹽霧腐蝕試驗箱通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，；該產(chǎn)品造用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。

一、技術規(guī)格：

YWX/Q-150金屬產(chǎn)品鹽水噴霧測試機

三、箱體材質：
1、箱體及內(nèi)膽均采用進口PVC板或PP高強耐腐蝕塑料板,表面光潔平整,并耐老化、耐腐蝕；易清洗、無泄露；
2、箱蓋采用進口PVC透明塑板,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況,箱蓋與箱體采用水密封，從而防止鹽霧外泄；

四、加熱系統(tǒng)：
1、箱內(nèi)試驗溫度為水套式加熱加濕，加熱器件采用U型鈦合金高速加溫電熱管，內(nèi)置鎳鉻合金遠紅外發(fā)熱芯體升溫快,溫度分布均勻,且比起玻璃鋼箱體夾套式加熱功耗節(jié)省約二分之一；
2、獨立系統(tǒng)，不影響鹽霧試驗及控制線路；
3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益,低水位保護（防止無水干燒）;

五、噴霧系統(tǒng)：
1、噴霧采用塔式噴霧器（塔尖高度可調節(jié)）、導向鹽霧，霧粒細小，自然沉降；噴嘴無鹽結晶，沉降量可調；
2、噴霧氣體進行兩級穩(wěn)壓調壓，同期予以油污過濾、氣體濕化預熱；
3、霧化鹽水儲存為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大；

六、保護系統(tǒng):
1、無熔絲保護開關2、箱體超溫保護3、箱體低水位保護4、飽和器低水位保護5、飽和器超溫保護   6、試驗結束指示7、壓縮氣體兩級穩(wěn)壓調壓保護8、過載、漏電具有自動關機等保護

七、試驗液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總溶解固體量小于200  ppm以下的水中），調配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧后，其收集液PH值應為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態(tài)浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘hua鈉含量小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3% 。
  （2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用液滴定法或其它方法標定。
（3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或*稀溶液調整pH值,·并以pH儀或其它可靠方法測量之·由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調整：
    ①常溫配制試驗液，·于35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時·pH值應調整在6.5內(nèi)·
②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會產(chǎn)生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調制試驗液并調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產(chǎn)生太大的變化。
（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。 

八、鹽霧試驗的溶液配制：
（一）中性鹽霧試驗NSS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液。每1L蒸餾水（或純凈水）兌50g氯化鈉，即濃度為50g/L±5g/L，攪拌直至氯化鈉溶解；
2．用酸度計測量氯化鈉溶液的pH值，使其在6.4-7.0之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為6.5-7.2之間），通常情況下使用蒸餾水或純凈水直接將氯化鈉溶解即可，不用另外調PH值。PH值可用*和冰乙酸調整，少量*或冰乙酸就能使溶液PH值發(fā)生重大變化：*使PH值變高，冰乙酸使PH值變低。
（二）乙酸鹽霧試驗AASS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液，濃度同中性鹽霧試驗NSS；
2．在氯化鈉溶液中加入少量冰乙酸，攪拌均勻，并用酸度計測量溶液的pH值，直至其為3.0-3.1之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為3.1-3.3之間）。
（三）銅加速乙酸鹽霧試驗CASS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液，濃度同中性鹽霧試驗NSS；
2．在氯化鈉溶液中加入氯化銅，其濃度為0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅）；
3．攪拌直至氯化鈉與氯化銅溶解；
4．在氯化鈉溶液中加入少量冰乙酸，攪拌均勻，并用酸度計測量溶液的pH值，直至其為3.0-3.1之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為3.1-3.3之間）。