一、工作原理：
工作時在罐體夾套內(nèi)通入熱水（油）（蒸氣），對罐內(nèi)物料進行間接加熱，同時對罐內(nèi)進行抽真空，使罐內(nèi)保持一定的真空度，物料在負壓、低溫情況下，干燥速度快。由于盛裝物料的筒體的不斷轉動，物料不斷上下內(nèi)外翻動，半懸浮狀的物料成菱形軌跡運動，加大了受熱面。達到高效、低耗、節(jié)能干燥的目的。
該設備結構緊湊、運轉平穩(wěn)、操作簡便、節(jié)能高效率，可實現(xiàn)無菌操作，密閉干燥，適用于憎氧和有危險物料的干燥,并適用于熱敏性物料實現(xiàn)低溫干燥，物料干燥均勻，色質保證，并可回收干燥時揮發(fā)的溶劑,具有耐腐蝕性好.
二、創(chuàng)工干燥系統(tǒng)設計要求：
●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通旋轉將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀。懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果,在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。
●提取階段：植物提取，溶劑提取，熱水提取等，不破壞熱敏性成分，同時節(jié)能降耗。
●濃縮階段：濃縮中的溶劑蒸發(fā)而增加溶液的濃度，料液以的錯流式運行方式，可解決污染堵塞難題。
●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，降低交叉污染，提高了產(chǎn)品質量。每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠。
●過濾材料為濾布，不銹鋼金屬板316L和304。根據(jù)用戶需要可從10um到50um祄之間選擇。
●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1~6轉/分之間任意調節(jié)。
●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染。
●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。裝料量大，裝料系數(shù)可達30%~40%。
三、設備優(yōu)點：
▲多功能：一臺設備可以進行過濾、混合、干燥、冷卻、提取、濃縮、在線清洗及消毒等處理，工藝操作快捷；
▲設備內(nèi)無攪拌槳：罐體整體旋轉，可以提高干燥及混合的性能，結晶體不容易被破壞；
▲減少二次污染的可能：結構簡單，密封接口少，簡單的結構確保無異物的污染；
▲減少過多的轉移步驟：省去各個工序間的輸送和轉移，防止材料的損耗及泄露；
▲干燥能力強：加熱真空置換干燥，轉動干燥，傳熱面積大等*條件。節(jié)約能源，縮短干燥周期.
▲均勻的混合：罐體整體旋轉式混合，無盲區(qū)，能夠均勻的混合全部的制品。
四、設備特點應用
多功能真空干燥機是集混合-過濾-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機設計*，清掃容易，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥。